用于风扇的驱动组件及具有其的风扇的制作方法

本发明涉及通风技术领域，尤其是涉及一种用于风扇的驱动组件及具有其的风扇。

背景技术：

相关技术中，大部分风扇都是整个机头进行摇头，而只有左右之间的摇头，不会有独立的电机及风叶的旋转。现有的摇头是后同步电机带动曲柄，连杆运动实现整个机头的左右来回摇头，这种设计风叶送出的风速分布小，只有在机头经过的地方才产生有风，送风范围小。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于风扇的驱动组件，所述用于风扇的驱动组件具有扩大风扇出风范围、提升风扇送风距离的优点。

本发明还提出一种风扇，所述风扇包括上述用于风扇的驱动组件。

根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件，包括：电机罩，所述电机罩内具有容纳腔，所述容纳腔内设有限位轨道，所述限位轨道呈环形；和第一驱动电机，所述第一驱动电机设在所述容纳腔内，所述第一驱动电机具有旋转轴，所述旋转轴的轴线与所述容纳腔的限位轨道的轴线相交，所述旋转轴具有第一端和第二端，所述旋转轴的第一端穿出至所述电机罩外与扇叶连接，所述第二端位于所述限位轨道内且可沿所述限位轨道移动。

根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件，通过在电机罩的容纳腔内设置限位轨道，限位轨道的轴线与第一驱动电机的旋转轴线相交，第一驱动电机的旋转轴的第一端在限位轨道内移动，可以实现第一驱动电机沿限位轨道的轴线360度旋转，进而实现扇叶沿限位轨道的轴线360度旋转，可以扩大出风范围，提高风速和送风距离，满足用户的舒适度。

根据本发明的一些实施例，所述限位轨道上设有沿其周向方向间隔开的多个轨道轮齿，所述第二端的位置处设有沿其周向方向间隔开的多个转轴轮齿，所述转轴轮齿与所述轨道轮齿配合。

在本发明的一些实施例中，所述限位轨道由所述容纳腔的内壁限定出，所述轨道轮齿设在所述容纳腔的内壁上，所述驱动组件还包括：第一支撑组件，所述第一支撑组件的一端与所述容纳腔的内壁可转动地连接，所述第一支撑组件的另一端与所述第二端可转动地连接以使所述转轴轮齿与所述轨道轮齿常啮合。

在本发明的一些实施例中，所述第一支撑组件包括：第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述容纳腔的内壁可转动地连接，所述第一支撑杆的另一端的端面上设有沿其长度方向延伸的安装槽；第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端伸入所述安装槽内，所述第二支撑杆的另一端与所述第二端可转动地连接；弹性件，所述弹性件的一端与所述安装槽的底壁连接，所述弹性件的另一端与所述第二支撑杆的所述一端连接。

在本发明的一些实施例中，所述容纳腔的内壁上设有固定柱，所述固定柱上设有沿其周向方向延伸的第一卡槽，所述驱动组件还包括：第一卡簧，所述第一卡簧卡设在所述第一卡槽内，所述第一支撑组件的所述一端位于所述容纳腔的内壁与所述第一卡簧之间。

在本发明的一些实施例中，所述第二支撑杆的所述另一端设有与所述第二端的端部配合的枢转孔。

根据本发明的一些实施例，还包括：球形关节轴承，所述球形关节轴承设在所述电机罩上，所述球形关节轴承套设在所述旋转轴上。

在本发明的一些实施例中，驱动组件还包括轴套，所述轴套套设在所述旋转轴上，所述球形关节轴承套设在所述轴套上，所述轴套的位于所述球形关节轴承的两侧中的至少一侧设有第二卡槽，所述驱动组件还包括：第二卡簧，所述第二卡簧与所述第二卡槽一一对应且卡设在所述第二卡槽内。

根据本发明实施例的风扇，包括：第二支撑组件；上述的用于风扇的驱动组件，所述电机罩可转动地设在所述第二支撑组件上；风扇头，所述风扇头包括扇叶，所述扇叶与所述第一端连接。

根据本发明实施例的风扇，通过在电机罩的容纳腔内设置限位轨道，限位轨道的轴线与第一驱动电机的旋转轴线相交，第一驱动电机的旋转轴的第一端在限位轨道内移动，可以实现第一驱动电机沿限位轨道的轴线360度旋转，进而实现扇叶沿限位轨道的轴线360度旋转，可以扩大出风范围，提高风速和送风距离，满足用户的舒适度。

根据本发明的一些实施例，还包括：第二驱动电机，所述第二驱动电机设在所述第二支撑组件和所述电机罩中的一个上，所述第二驱动电机的输出轴和所述第二支撑组件和所述电机罩中的另一个连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的风扇的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的驱动组件的结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图3中b处的放大图。

附图标记：

风扇1000，

驱动组件100，

电机罩1，

容纳腔11，限位轨道12，轨道轮齿121，固定柱13，第一卡槽131，限位槽14，

第一驱动电机2，

旋转轴21，第一端211，第二端212，转轴轮齿213，第三卡槽214，

轴套22，第二卡槽221，限位台阶222，

第一支撑组件3，

第一支撑杆31，安装槽311，第二支撑杆32，枢转孔321，弹性件33，

第一卡簧4，球形关节轴承5，第二卡簧6，第三卡簧7，

第二支撑组件200，风扇头300，扇叶301。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于风扇1000的驱动组件100。

如图2-图4所示，根据本发明实施例的用于风扇1000的驱动组件100，包括：电机罩1和第一驱动电机2。

具体而言，如图2-图3所示，电机罩1内具有容纳腔11，容纳腔11内设有限位轨道12，限位轨道12呈环形，例如圆环形，当然还可以为椭圆环形或多变环形。第一驱动电机2设在容纳腔11内，第一驱动电机2具有旋转轴21，旋转轴21的轴线与容纳腔11的限位轨道12的轴线相交，旋转轴21具有第一端211和第二端212，第一端和第二端分别位于第一驱动电机2的电机主体的两侧。旋转轴21的第一端211穿出至电机罩1外与扇叶301连接，第二端212位于限位轨道12内且可沿限位轨道12移动。

当第一驱动电机2工作时，第一驱动电机2的旋转轴21转动，旋转轴21的第一端211带动扇叶301沿其轴线转动，旋转轴21的第二端212沿限位轨道12移动可以实现第二端212沿限位轨道12的轴线360度旋转，从而实现第一驱动电机2沿限位轨道12的轴线360旋转，进而实现扇叶301沿限位轨道12的轴线360度旋转，可以扩大出风范围，提高风速和送风距离，满足用户的舒适度。

根据本发明实施例的用于风扇1000的驱动组件100，通过在电机罩1的容纳腔11内设置限位轨道12，限位轨道12的轴线与第一驱动电机2的旋转轴21线相交，第一驱动电机2的旋转轴21的第二端212沿限位轨道12移动，可以实现第一驱动电机2沿限位轨道12的轴线360度旋转，进而实现扇叶301沿限位轨道12的轴线360度旋转，可以扩大出风范围，提高风速和送风距离，满足用户的舒适度。

在本发明的一些实施例中，限位轨道12上设有沿其周向方向间隔开的多个轨道轮齿121，第二端212的位置处设有沿其周向方向间隔开的多个转轴轮齿213，转轴轮齿213与轨道轮齿121配合。由此，在旋转轴21转动的过程中，转轴轮齿213与轨道轮齿121啮合以使旋转轴21的第二端212沿限位轨道12移动，从而实现旋转轴21的第二端212沿限位轨道12的轴线360度旋转，进而实现第一驱动电机2和扇叶301沿限位轨道12的轴线360度旋转，可以扩大出风范围，提高风速和送风距离，满足用户的舒适度。

进一步地，限位轨道12的相对的两内侧壁中的一个上设有轨道轮齿121，旋转轴21上的转轴轮齿213可以与轨道轮齿121配合，从而当转轴轮齿213转动时，轨道轮齿121与转轴轮齿213配合，实现旋转轴21的第二端211沿限位轨道12移动。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，限位轨道12由容纳腔11的内壁限定出，轨道轮齿121设在容纳腔11的内壁上。由此可以简化电机罩1的结构及加工工序，节约生产周期，降低生产成本。驱动组件100还包括第一支撑组件3，第一支撑组件3的一端(如图3所示的下端)与容纳腔11的内壁可转动地连接，第一支撑组件3的另一端(如图3所示的上端)与第二端212可转动地连接以使转轴轮齿213与轨道轮齿121常啮合。第一支撑组件3可以对旋转轴21的第二端212起到支撑的作用，从而可以保证位于第二端212的转轴轮齿213与轨道轮齿121处于一直啮合的状态，进而可以保证第二端212可以沿限位轨道12移动。

更进一步地，如图3和图4所示，第一支撑组件3包括第一支撑杆31、第二支撑杆32和弹性件33。具体地，第一支撑杆31的一端(如图3所示的下端)与容纳腔11的内壁可转动地连接，第一支撑杆31的另一端(如图3所示的上端)的端面上设有沿其长度方向(如图3所示的上下方向)延伸的安装槽311，第二支撑杆32的一端(如图3所示的下端)伸入安装槽311内，第二支撑杆32的另一端(如图3所示的上端)与第二端212可转动地连接，弹性件33的一端(如图3所示的下端)与安装槽311的底壁连接，弹性件33的另一端(如图3所示的上端)与第二支撑杆32的一端(如图3所示的下端)连接。由此，在弹性件33的作用下，可以使第二支撑杆32的另一端(如图3所示的上端)，即第二支撑杆32的与旋转轴21连接的一端支撑旋转轴21的第二端212的转轴轮齿213一直与轨道轮齿121啮合，从而保证旋转轴21的第二端212可以沿限位轨道12移动，进而实现第一驱动电机2和扇叶301的360度转动，可以扩大出风范围，提升出风速度和送风距离。

如图3所示，容纳腔11的内壁上设有固定柱13，固定柱13上设有沿其周向方向延伸的第一卡槽131，驱动组件100还包括第一卡簧4，第一卡簧4卡设在第一卡槽131内，第一支撑组件3的一端(如图3所示的下端)位于容纳腔11的内壁与第一卡簧4之间。第一卡簧4可以将第一支撑组件3的一端(如图3所示的下端)限定在容纳腔11的内壁和第一卡簧4之间，防止第一支撑组件3从固定柱13上脱落下来，从而保证支撑组件工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，第二支撑杆32的另一端(如图4所示的上端)设有与第二端212的端部配合的枢转孔321。也就是说，第二支撑杆32的另一端(如图3所示的上端)设有枢转孔321，旋转轴21的第二端212的端部伸入枢转孔321内且可以在枢转孔321内转动。由此，便于第二支撑杆32与旋转轴21的第二端212可转动地连接。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，驱动组件100还包括球形关节轴承5，球形关节轴承5设在电机罩1上，球形关节轴承5套设在旋转轴21上。由此便于旋转轴21的转动。进一步地，如图3所示，容纳腔11的内壁上设有限位槽14，球形关节轴承5设在限位槽14内，由此可以对球形关节轴承5起到固定的作用，提高球形关节轴承5工作的可靠性，从而提高驱动组件100工作的可靠性。

进一步地，如图3所示，驱动组件100还包括轴套22，轴套22套设在旋转轴21上，球形关节轴承5套设在轴套22上。由此可以增加旋转轴21与球形关节轴承5配合的可靠性。轴套22的位于球形关节轴承5的两侧中的至少一侧设有第二卡槽221，驱动组件100还包括第二卡簧6，第二卡簧6与第二卡槽221一一对应且卡设在第二卡槽221内。由此，可以将球形关节轴承5固定在旋转轴21上，从而实现旋转轴21与球形关节轴承5之间的相对固定，提高驱动组件100工作的可靠性。

例如，在图3所示的示例中，轴套22上球形关节轴承5的两侧中的一侧(如图3所示的右侧)设有第二卡槽221，驱动组件100包括一个第二卡簧6，第二卡簧6卡设在第二卡槽221内；轴套22上球形关节轴承5的两侧中的另一侧(如图3所示左侧)设有限位台阶222，限位台阶222沿轴套22的周向方向延伸，球形关节轴承5的内圈与限位台阶222止抵，从而利用第一卡簧4和限位台阶222将球形关节轴承5固定在旋转轴21上，进而实现球形关节轴承5和旋转轴21的相对固定。

当然，本发明不限于此，轴套22上球形关节轴承5的两侧均可以设有第一卡槽131，两个第一卡槽131内均可以设有第一卡簧4，利用两个第一卡簧4将球形关节轴承5固定在旋转轴21上，从而实现球形关节轴承5和旋转轴21的相对固定。

下面参考图1-图4描述根据本发明一个具体实施例的用于风扇1000的驱动组件100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图2-图4所示，根据本发明实施例的用于风扇1000的驱动组件100，包括：电机罩1、第一驱动电机2、第一支撑组件3、第一卡簧4、球形关节轴承5、轴套22、第二卡簧6。

具体而言，如图3和图4所示，电机罩1内限定出容纳腔11，容纳腔11沿左右方向(如图3所示的左右方向)延伸，容纳腔11的横截面的形状为圆形。靠近左侧的容纳腔11的内周壁上设有限位轨道12，限位轨道12呈圆环形，限位轨道12的朝向容纳腔11的壁面上设有轨道轮齿121。

如图3和图4所示，第一驱动电机2设在容纳腔11的右侧(如图3所示的右侧)，第一驱动电机2具有旋转轴21，第一驱动电机2工作时，旋转轴21转动。旋转轴21的轴线与限位轨道12的轴线相交，旋转轴21具有位于电机主体两侧的第一端211和第二端212，第一端211穿出至电机罩1外与扇叶301连接，第二端212的位置处设有沿其周向方向间隔开的多个转轴轮齿213，转轴轮齿213与轨道轮齿121配合。当第一驱动电机2工作时，旋转轴21转动，第一端211带动扇叶301转动，第二端212的转轴轮齿213与轨道轮齿121配合以使第二端212沿限位轨道12移动，从而实现第一驱动电机2沿限位轨道12的轴线360度旋转，同时实现第一端211沿限位轨道12的轴线360度旋转，进而实现扇叶301沿限位轨道12的轴线360度旋转。

如图3和图4所示，容纳腔11的左侧壁的中心位置设有固定柱13，第一支撑组件3包括第一支撑杆31、第二支撑杆32和弹性件33。第一支撑杆31的一端(如图3所示的下端)套设在固定柱13上且可沿固定柱13转动，第一支撑杆31的另一端(如图3所示的上端)的端面上设有沿其长度方向(如图3所示的上下方向)延伸的安装槽311，第二支撑杆32的一端(如图3所示的下端)伸入安装槽311内，第二支撑杆32的另一端(如图3所示的上端)设有枢转孔321，旋转轴21的第二端212伸入枢转孔321内以实现第二支撑杆32与旋转轴21可转动地连接，第二支撑杆32位于转轴轮齿213的左侧。如图3和图4所示，弹性件33为弹簧，弹性件33的一端(如图3所示的下端)与安装槽311的底壁连接，弹性件33的另一端(如图3所示的上端)与第二支撑杆32的一端(如图3所示的下端)连接。

由此，支撑组件可以对第二端212起到支撑的作用，可以使第二端212上的转轴轮齿213一直与轨道轮齿121啮合，使第二端212沿限位轨道12移动，从而实现第一驱动电机2沿限位轨道12的轴线360度旋转，同时实现第一端211沿限位轨道12的轴线360度旋转，进而实现扇叶301沿限位轨道12的轴线360度旋转。

如图4所示，第二端212上设有沿其周向方向延伸的第三卡槽214，第三卡槽214位于第二支撑杆32的远离电机主体的一侧，驱动组件100还包括第三卡簧7，第三卡簧7卡设在第三卡槽214内，由此可以保证第二支撑杆32与旋转轴21之间连接的可靠性。

如图3所示，固定柱13上设有第一卡槽131，第一卡槽131沿固定柱13的周向方向延伸，第一卡簧4卡设在第一卡槽131内，第一支撑杆31的一端(如图3所示的下端)位于容纳腔11的左侧壁和第一卡簧4之间。由此可以防止第一支撑杆31在固定柱13上脱落。

如图3所示，容纳腔11的右侧壁上设有限位槽14，球形关节轴承5设在限位槽14内。靠近第一端211的旋转轴21上套设有轴套22，球形关节轴承5套设在轴套22上，轴套22上球形关节轴承5的两侧中的一侧(如图3所示的右侧)设有第二卡槽221，驱动组件100包括一个第二卡簧6，第二卡簧6卡设在第二卡槽221内，轴套22上球形关节轴承5的两侧中的另一侧(如图3所示左侧)设有限位台阶222，球形关节轴承5的内圈与限位台阶222止抵，从而利用第一卡簧4和限位台阶222将球形关节轴承5固定在旋转轴21上，进而实现球形关节轴承5和旋转轴21的相对固定。

如图4所示，电机罩1上靠近限位轨道12处还设有注油孔15，注油孔15与容纳腔11连通，以为容纳腔11内的轨道轮齿121和第二驱动电机2等其他部件注油。驱动组件100还包括注油盖16，注油盖16封堵注油孔，防止灰尘进入容纳腔11内。

根据本发明实施例的用于风扇1000的驱动组件100，可以时刻改变风的方向，让风吹出来更加舒适，柔和，同时也扩大了吹风的面积,要求同样风量的情况下，可以减少转速，起到降噪的作用，增强用户的体验感。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的风扇1000。

如图1所示，根据本发明实施例的风扇1000包括第二支撑组件200、上述驱动组件100和风扇头300。

具体而言，电机罩1可转动地设在第二支撑组件200上，风扇头300包括扇叶301，扇叶301与驱动组件100的第一驱动电机2的旋转轴21的第一端211连接。

根据本发明实施例的风扇1000，通过在电机罩1的容纳腔11内设置限位轨道12，限位轨道12的轴线与第一驱动电机2的旋转轴21线相交，第一驱动电机2的旋转轴21的第一端211在限位轨道12内移动，可以实现第一驱动电机2沿限位轨道12的轴线360度旋转，进而实现扇叶301沿限位轨道12的轴线360度旋转，可以扩大出风范围，提高风速和送风距离，满足用户的舒适度。

在本发明的一些实施例中，风扇1000还包括第二驱动电机，第二驱动电机设在第二支撑组件200和电机罩1中的一个上，第二驱动电机的输出轴和第二支撑组件200和电机罩1中的另一个连接。由此，可以实现风扇头300的左右摇头，风扇头300既可以实现左右摇头，又可以实现360旋转，从而可以扩大送风范围，提高风速及送风距离，满足用户的舒适性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。