具有自清洗功能的高温高速泵的制作方法

本发明涉及一种具有自清洗功能的高温高速泵。

背景技术：

高温泵是利用特定的材料和结构，如普通高温泵温度在120℃~200℃的介质，泵直接采用机械密封件式密封，超高温温度在200℃以上采用水冷结构或者采用无泄漏的磁力转动结构无接触运行的工作原理传递扭矩的新型泵，属于泵类的一特殊适用领域，其适用高温介质，包括普通高温120℃以上热水（~150℃）油，但是由于泵体内极易产生水垢或油垢，严重影响泵密封件、叶轮的使用寿命，也极易产生重大安全问题。为此，需要一种具有自清洗功能的高温高速泵。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自清洗功能的高温高速泵，不仅结构紧凑，而且可以有效降低水垢产生或油泥油垢的机会。

本发明的技术方案在于：一种具有自清洗功能的高温高速泵，包括与驱动电机相连接的泵体，所述泵体的腔室内设置有与驱动电机的输出轴相连接的叶轮，所述叶轮包括轴套，所述轴套的周部间隔设置有若干片内叶轮叶片，位于轴套的外周套置有内侧面与内叶轮叶片的外侧端固定连接的环形隔断支架，所述环形隔断支架的周部间隔设置有若干片螺旋方向与内叶轮叶片相反的中叶轮叶片，位于中叶轮叶片的外侧沿轴套的周向设置有抽送高温介质叶片轮。

进一步地，所述内叶轮叶片与中叶轮叶片错位设置，且内叶轮叶片与中叶轮叶片的大小比例为2:1。

进一步地，所述轴套的周部间隔设置有3~5片内叶轮叶片，所述环形隔断支架的周部间隔设置有3~5片中叶轮叶片。

进一步地，所述轴套的周部间隔设置有4片内叶轮叶片，所述环形隔断支架的周部间隔设置有4片中叶轮叶片。

进一步地，所述抽送高温介质叶片轮为漩涡叶片。

进一步地，所述泵体的下部设置有与腔室相连通的介质入口，泵体上端的出水管上设置有与腔室相连通的介质出口。

进一步地，所述泵体上设置有用于驱动电机的输出轴伸入泵体腔室的密封室，所述输出轴伸入腔室与叶轮的轴套相连接，输出轴上位于叶轮的轴套后侧与密封室之间还设置有机械密封件。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：具有自清洗功能的高温高速泵不仅结构紧凑，而且可以有效降低水垢产生或油泥油垢的机会，实用效果良好，提高泵使用效率，大大增长运行时间。通过强制加压流通让介质自动清理密封室的机械密封件和腔体，并且加强密封件的冷却，同时把容易高温而产生结垢和结泥及时排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的泵体与叶轮的配合结构示意图；

图3为本发明的叶轮的结构示意图；

图4为本发明的叶轮的剖视示意图；

图中：10-驱动电机11-输出轴12-机械密封件20-泵体21-腔室22-介质入口23-介质出口24-密封室30-叶轮31-轴套32-内叶轮叶片33-环形隔断支架34-中叶轮叶片35-抽送高温介质叶片轮。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图4

一种具有自清洗功能的高温高速泵，包括与驱动电机10相连接的泵体20，所述泵体的腔室21内设置有与驱动电机的输出轴11相连接的叶轮30，所述叶轮包括轴套31，所述轴套的周部间隔设置有若干片内叶轮叶片32，位于轴套的外周套置有内侧面与内叶轮叶片的外侧端固定连接的环形隔断支架33，所述环形隔断支架的周部间隔设置有若干片螺旋方向与内叶轮叶片相反的中叶轮叶片34，保持泵腔体叶轮前后压力差为零，以便输出轴转动时，中叶片旋转液体通过密封腔内壁直接冲洗密封件本体，并且由于内叶轮由于叶片螺旋方向与中叶片相反，输出轴转动时轴线部分的冲洗介质受力回流，叶轮前部与后部形成高速流通的旋转液体，保证水垢不会因静置而形成块状。位于中叶轮叶片的外侧沿轴套的周向设置有抽送高温介质叶片轮35，以便将完成泵送。

本实施例中，所述内叶轮叶片与中叶轮叶片错位设置，且内叶轮叶片与中叶轮叶片的大小比例为2:1，主要保持叶轮前部与后部（密封腔24）的压力恒定。所述中叶轮叶片设置于泵叶轮的轮毂轮辐部分，且中叶轮叶片具有一定刚度以便带动抽送介质叶片轮转动，内中叶轮也设置于泵叶轮的轮毂轮辐部分。

本实施例中，所述轴套的周部间隔设置有3~5片内叶轮叶片，最佳方案为4片内叶轮叶片；所述环形隔断支架的周部间隔设置有3~5片中叶轮叶片，最佳方案为4片中叶轮叶片。

本实施例中，所述抽送高温介质叶片轮为周部呈漩涡的叶片36，以便泵送介质。

本实施例中，所述泵体的下部设置有与腔室相连通的介质入口22，泵体上端的出水管上设置有与腔室相连通的介质出口23，以便介质的进出，从而配合叶轮完成泵送。

本实施例中，所述泵体上设置有用于驱动电机的输出轴伸入泵体腔室的安装孔，该安装孔与叶轮后侧之间的区段形成密封室24，所述输出轴伸入腔室与叶轮的轴套相连接，输出轴上位于叶轮的轴套后侧与密封室之间还设置有机械密封件12，从而完成泵体的密封。

该叶轮的工作原理：输出轴转动时中叶片旋转液体通过密封腔内壁直接冲洗密封件本体，并且由于内叶轮由于叶片螺旋方向与中叶片相反，输出轴转动时轴线部分的冲洗介质受力回流，叶轮前部与后部形成高速流通的旋转液体，保证水垢或者油泥不会因静置而形成块状，通过强制加压流通让介质自动清理密封室的机械密封件和腔体，并且加强对密封件密封副的冷却，同时把容易高温而产生结垢和结泥及时排出，使泵正常运行大大增加泵的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，同时也包括适用无机械密封件的磁力驱动泵耐高温泵或屏蔽泵，只要泵和密封腔体需要清理的都适用，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的具有自清洗功能的高温高速泵并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种具有自清洗功能的高温高速泵，包括与驱动电机相连接的泵体，所述泵体的腔室内设置有与驱动电机的输出轴相连接的叶轮，所述叶轮包括轴套，所述轴套的周部间隔设置有若干片内叶轮叶片，位于轴套的外周套置有内侧面与内叶轮叶片的外侧端固定连接的环形隔断支架，所述环形隔断支架的周部间隔设置有若干片螺旋方向与内叶轮叶片相反的中叶轮叶片，位于中叶轮叶片的外侧沿轴套的周向设置有抽送高温介质叶片轮。该具有自清洗功能的高温高速泵不仅结构紧凑，而且可以有效降低水垢产生或油泥油垢的机会。

技术研发人员：郑石寿;郑石全;郑力豪;郑涵方;郭启惠;王伟华
受保护的技术使用者：亿德机电科技（福建）有限公司
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.09.08