轴流风机的制作方法

本发明涉及风机技术领域，特别是涉及一种轴流风机。

背景技术：

传统的轴流风机上只有一个轴流风叶，如图1所示，轴流风叶气流沿着图示箭头的方向由下而上流动。轴流风叶有风量大但带静压工作能力低的特点。究其原因，主要是因为轴流风叶的叶片较少，且气流轴向进、轴向出(图中箭头所示)，所以气流在风叶中的行程较短，方向也近乎直进直出，在特殊的使用环境下，当气流出口静压较高(如出风口接风管或气流不畅)时，气流容易反向窜动，造成轴流风机风量衰减，达不到风量要求，因此具有单个轴流风叶的轴流风机抗静压能力低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的轴流风机抗静压能力低等问题，提供一种有效提高抗静压能力的轴流风机。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种轴流风机，包括：连接轴和至少两个轴流风叶，至少两个轴流风叶相互平行；连接轴与至少两个轴流风叶连接，用于带动至少两个轴流风叶同轴且同向地转动；

至少两个轴流风叶沿连接轴的轴向设置，至少两个轴流风叶形成沿连接轴的轴向呈具有至少一个弯折段的风道。

在其中一个实施例中，每个轴流风叶均包括轮毂和多个叶片，多个叶片沿轮毂的周向设置在轮毂上；

多个叶片间隔排列，相邻两个叶片之间形成空气流道，每个轴流风叶的空气流道的方向与相邻的轴流风叶的空气流道的方向具有夹角；至少两个轴流风叶的空气流道组成风道。

在其中一个实施例中，风道大致呈s形或者z形。

在其中一个实施例中，每个轴流风叶的叶片数均一致。

在其中一个实施例中，每个轴流风叶的叶片形状均一致。

在其中一个实施例中，每个轴流风叶的叶片数均一致且叶片形状均一致。

在其中一个实施例中，连接轴贯穿每个轴流风叶的中心，并与每个轴流风叶连接；每个轴流风叶均包括动力源，每个动力源均与连接轴传动连接，以分别带动对应的轴流风叶转动。

在其中一个实施例中，每个动力源分别带动对应的轴流风叶以互不相同的转速转动。

在其中一个实施例中，连接轴包括相互转动连接的多个转轴，每个动力源均与一个转轴传动连接，每个转轴均与一个轴流风叶连接。

在其中一个实施例中，轴流风叶为两个，动力源也为两个；连接轴包括第一转轴和第二转轴，第一转轴可转动地套设在第二转轴外，且第二转轴的两端均突出于第一转轴；

两个轴流风叶分别设置在第一转轴的一端和第二转轴的一端，且两个轴流风叶均位于连接轴的中截面的同一侧；

两个动力源分别设置在第一转轴的另一端和第二转轴的另一端。

上述轴流风机，包括沿连接轴的轴向设置的多个轴流风叶，且多个轴流风叶沿轴向形成具有至少一个弯折段的风道，当风机的气流出口静压比较大，如接风管、风道堵塞、气流不畅时，由于风道存在弯折段，即风道存在使气流发生拐弯的部分，则风机排出的气流不容易沿着具有弯折段的风道回流，因此不会影响到气流进入风机，从而提高了轴流风机的抗静压能力。

附图说明

图1为传统的轴流风机的气流流动示意图；

图2为本发明一实施例提供的轴流风机的气流流动示意图；

图3为本发明一实施例提供的轴流风机的结构示意图；

图4为图3的轴流风机的结构爆炸图；

图5为图3的轴流风机的连接轴的结构示意图。

其中：

100-连接轴；

110-第一转轴；120-第二转轴；

200-轴流风叶；

210-风道；

220-轮毂；230-叶片；

240-动力源。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的轴流风机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图2和图3所示，本发明一实施例提供的轴流风机，包括：连接轴100和至少两个轴流风叶200，至少两个轴流风叶200相互平行；连接轴100与至少两个轴流风叶200连接，用于带动至少两个轴流风叶200同轴且同向地转动；

至少两个轴流风叶200沿连接轴100的轴向设置，至少两个轴流风叶200形成沿连接轴100的轴向呈具有至少一个弯折段的风道210(如图2中的连续箭头所示)。

其中，各个轴流风叶200可以是相互独立的，连接轴100与每个轴流风叶200连接，连接轴100转动以带动每个轴流风叶200转动。当然，在其他实施例中，各个轴流风叶200也可以是相互连接成一体的，连接轴100与其中一个轴流风叶200连接，连接轴100转动也能够带动各轴流风叶200转动。

而风道210，当其具有一个弯折段时，其形状可以大致呈v形或者u形，当其具有两个或者三个及以上的弯折段时，其形状可以是大致呈s形的，也可以是大致呈z形的，或者是其他不规则的弯折形状，根据每个轴流风叶200设计的形态的不同，形成的风道210的形状也会不同，具体可根据实际需要设计。

本实施例的轴流风机，当风机的气流出口静压比较大，如接风管、风道堵塞、气流不畅时，由于风道210存在弯折段，风机排出的气流不容易沿着具有弯折段的风道210回流，因此不会影响到气流进入风机，从而提高了轴流风机的抗静压能力。

作为一种可实施的方式，每个轴流风叶200均包括轮毂220和多个叶片230，多个叶片230沿轮毂220的周向设置在轮毂220上；

多个叶片230间隔排列，相邻两个叶片230之间形成空气流道，每个轴流风叶200的空气流道的方向与相邻的轴流风叶200的空气流道的方向具有夹角；至少两个轴流风叶200的空气流道组成风道210。

其中，多个轴流风叶200的叶片230可以均是直形叶片(例如图2所示的简单直形叶形)，也可以均是曲面形叶片(例如图1所示的复杂曲面叶形)。或者多个轴流风叶200中，某个或某些轴流风叶200采用直形叶片230，另外的某些或某个轴流风叶200采用曲面形叶片230，且采用直形叶片230的轴流风叶200与采用曲面形叶片230的轴流叶片230可以依次交替地设置在连接轴100上，当然，也可以不是依次交替地设置。

每个轴流风叶200中，相邻的两个叶片230之间形成空气流道，当一个轴流风叶200的叶片230均为直形叶片时，形成的空气流道大致呈直线形；当一个轴流风叶200的叶片230均是曲面形叶片时，形成的空气流道大致呈复杂的曲面形。将多个轴流风叶200沿连接轴100的轴向叠加设置时，每相邻的两个轴流风叶200的空气流道方向具有夹角，两个空气流道的交界部分即形成了一个前述弯折段，多个轴流风叶200即可形成具有多个弯折段的风道210。

多个轴流风叶200的叶片数可以均为一致，也可以互不相同。叶片数多时，抗静压能力比较好，但风量较小，叶片数少时抗静压能力差，但风量较好，具体设计时可基于机组的使用要求和环境进行选择。

作为一种可实施的方式，轴流风机的每个轴流风叶200的叶片数均一致。

或者轴流风机的每个轴流风叶200的叶片形状均一致。

又或者，轴流风机的每个轴流风叶200的叶片数均一致且叶片形状也均一致。

进一步地，轴流风机的轴流风叶200的个数可由每个轴流风叶200的具体叶形以及轴流风叶200的转速等参数决定。例如，如图2所示的轴流风叶200的叶形较为简单，假设轴流风机只包括两个该轴流风叶200，这样两个轴流风叶200组合形成的风道210比较简单(为两个直线形空气流道形成具有一个弯折段的风道)，近似于上下直通式，则该轴流风机的抗静压能力就比较弱，因此就需要多加一个轴流风叶200。但是当转速很高时，轴流风叶200的抗静压能力就会提高，就不需要多加一个轴流风叶200了。

当然，如果两个轴流风叶200中，一个为如图2所示的简单叶形的轴流风叶200，另一为如图1所示的复杂曲面叶形的轴流风叶200，则这样两个轴流风叶200组合形成的风道210形状比较扭曲，使得轴流风机的抗静压能力不会减弱。由此，轴流风叶200的叶形和轴流风叶200的个数，或者轴流风叶200叶形的组合决定了风道形式，为了提高抗静压能力，轴流风机的轴流风叶200的个数必须根据叶形合理选择。

作为一种可实施的方式，连接轴100贯穿每个轴流风叶200的中心，并与每个轴流风叶200连接。进一步地，每个轴流风叶200都各自设置一个动力源240，每个动力源240均与连接轴100连接，以分别带动对应的轴流风叶200转动。

这样，可以同时使用多个电机来驱动风机，增大了轴流风机的驱动力，有利提高轴流风机的风量和抗静压能力。同时，多个轴流风叶200用多个电机分别驱动，多个电机带动不同的轴流风叶200转动，实现对气流的分级加速，可以大幅提高气流速度，提升机组的风量。

其中，各个动力源240可分别控制各个轴流风叶200以互不相同的转速转动，如此设计可减弱叶片数和叶形对轴流风机性能的限制，当每个轴流风叶200的叶片数和叶形不同时，每个轴流风叶200的转速可作为调节的变量来得到最优的风量和抗静压能力。当然，在其他实施例中，各个动力源240也可分别带动各个轴流风叶200以相同的转速转动。

作为一种可实施的方式，连接轴100包括相互转动连接的多个转轴，每个动力源240均与一个转轴传动连接，每个转轴均与一个轴流风叶200连接。这样，可实现各个轴流风叶200以互不相同的转速转动。

其中，多个转轴可转动的连接的方式有多种，例如，多个转轴均可转动地设置在一个主轴上，则多个转轴可相对转动同时通过主轴形成连接。又如，多个转轴可依次套设，且能够相对转动。再如，每个转轴的一端均设有连接柱，连接柱外壁设置环形凸起，而另一端均设有连接孔，连接孔内壁设置环形凹槽，则一个转轴设有连接柱的端部插入至另一个转轴的连接孔，从而实现了转轴与转轴的可转动连接。

参见图3、图4和图5，以轴流风机具有两个轴流风叶200为例说明。

作为一种可实施的方式，轴流风叶200为两个，动力源240也为两个；连接轴100包括第一转轴110和第二转轴120，第一转轴110可转动地套设在第二转轴120外，且第二转轴120的两端均突出于第一转轴110；

两个轴流风叶200分别设置在第一转轴110的一端和第二转轴120的一端，且两个轴流风叶200均位于连接轴100的中截面的同一侧；

两个动力源240分别设置在第一转轴110的另一端和第二转轴120的另一端。这样设置，可使两个轴流风叶200之间的间隙较小，使形成的风道210比较连续，同时这样设置使得轴流风机的结构较为紧凑。

本发明实施例的轴流风机，不仅抗静压能力有效提高，且由于具有多个轴流风叶，可采用多个动力源分别驱动，从而能够大大提升机组的风量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。