本发明属于石油装备领域，具体是天然气行业所使用的一种新型压缩机组放空流程。
背景技术：
压缩机是用来提高气体压力的设备，出口压力较高。压缩机停机后要进行放空，而放空管道的设计压力一般远低于出口压力。因此压缩机停机后直接放空可能会对放空管道造成损坏，为避免潜在风险，按照api521一般进入放空管的压力不应超过0.69mpag。因此需要在放空口加一个孔板，压缩机出口压力一般较高，如果要降压到0.69mpag，需要增加一个多级孔板。
压缩机停机前，机组仍在运行，只将放空阀打开。多级孔板虽然可以降压，但机组内部的压力泄放较慢，机组内压力没有泄放下来，便不能进入到后续卸载和停机流程。
因此使用多级孔板时经常会出现无法停机的情况。
新设计的流程，调整了机组逻辑控制顺序，优化了机组设计，最终只在压缩机出口加一个单孔板即可实现机组有效的降压和停机。
技术实现要素：
本发明就是为了解决上述的问题，而发明的一种新型压缩机组放空流程。
本发明涉及压缩机放空流程控制领域，主要包括平衡压力的设计、单孔板的设计和工艺流程的设计。
设计时按平衡压力(各级压力中和后的压力)设计提高机组内个系统的耐压能力。调整后的逻辑控制顺序是，机组接到停机流程，先打开回流控制阀，这样机组内各级压力得到平衡。然后进行卸载运行，运行约5分钟后，进行停机。停机后即可以将整个机组看成一个容器，由于机组放空管处安装了一个放空单孔板，因此按照api521只要在15分钟内将容器(机组)内的压力泄放到0.69mpag即可。
用hysys动态模块进行模拟，计算从指定压力写放到0.69mpag所需的孔板内径大小即完成了设计。
本发明产生积极的效果
使解决了压缩机组降压停机时间长的问题，节省成本和空间，更有竞争力；不需要氮气瓶、储气罐等，设计和操作更简洁。
附图说明
图1是本发明的控制放空原理图。
图中标记：
1、回流调压阀，2、放空阀，3、排气关断阀，4、进气关断阀，5、压缩机，6、进气管，7、排气管，8、放空管。
具体实施方式
本发明调整后的逻辑控制顺序是，机组接到停机流程，先打开回流控制阀，这样机组内各级压力得到平衡。然后进行卸载运行，运行约5分钟后，进行停机。停机后即可以将整个机组看成一个容器，由于机组放空口处安装了一个放空单孔板，因此按照api521只要在15分钟内将容器(机组)内的压力泄放到0.69mpag即可。
本发明在机组放空管处安装了一个放空单孔板，因此按照api521只要在15分钟内将容器(机组)内的压力泄放到0.69mpag即可。
用hysys动态模块进行模拟，计算从指定压力写放到0.69mpag所需的孔板内径大小即完成了设计。
综上所述，本发明结构合理，运行安全稳定可靠，使用方便。