本发明属于压缩机技术领域，尤其是涉及一种支撑压缩机的减震结构。
背景技术：
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，可以看成是制冷系统的心脏。压缩机在运行过程中会产生强烈震动，这种震动不仅会导致自身结构松动，长时间运转甚至会导致与之连接的其他部件发生损坏。现有技术中的减震装置往往采用弹簧结构，其减震效果差，难于维护，寿命短，同时未考虑压缩机的横向振动。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种支撑压缩机的减震结构，以解决现有技术中减震装置寿命短及横向振动无法吸收的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种支撑压缩机的减震结构，包括纵向减震器与套接在其外部的横向减震器；所述纵向减震器包括减震块、活塞与套筒；所述减震块上端固定有与压缩机底座连接的固定螺栓，所述减震块内部被活塞分为两个气室，活塞上部为正气室，活塞下部为负气室；所述减震块外部套接有套筒，套筒顶端设有密封圈；所述横向减震器包括橡胶球、橡胶垫、端盖与外壳，所述端盖通过螺栓固定至外壳上端，外壳内部纵向排列有若干橡胶球，橡胶球与套筒外壁挤压接触，外壳内部套筒下方还设有橡胶垫，外壳下端固定有底座。
进一步的，所述底座四周设有螺栓孔。
进一步的，所述密封圈被端盖遮挡在外壳内部。
进一步的，所述减震块上设有打气孔。
相对于现有技术，本发明所述的一种支撑压缩机的减震结构具有以下优势：
本发明所述的支撑压缩机的减震结构使用寿命长，能够吸收横向振动，同时减震效果更好。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的支撑压缩机的减震结构的结构示意图。
附图标记说明：
13-减震块；14-活塞；15-套筒；16-正气室；17-负气室；18-密封圈；19-橡胶球；20-橡胶垫；21-端盖；22-外壳；23-底座；24-螺栓孔；25-固定螺栓。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示的一种支撑压缩机的减震结构，其特征在于：包括纵向减震器与套接在其外部的横向减震器；所述纵向减震器包括减震块13、活塞14与套筒15；所述减震块13上端固定有与压缩机底座连接的固定螺栓25，所述减震块13内部被活塞14分为两个气室，活塞14上部为正气室16，活塞14下部为负气室17；所述减震块13外部套接有套筒15，套筒15顶端设有密封圈18；所述横向减震器包括橡胶球19、橡胶垫20、端盖21与外壳22，所述端盖21通过螺栓固定至外壳22上端，外壳22内部纵向排列有若干橡胶球19，橡胶球19与套筒15外壁挤压接触，外壳22内部套筒15下方还设有橡胶垫20，外壳下端固定有底座23。
所述底座23四周设有螺栓孔24。
所述密封圈18被端盖21遮挡在外壳22内部。
所述减震块13上设有打气孔。
在实际实用过程中，将装置通过固定螺栓25安装在压缩机底座上，下方可通过螺栓孔24固定在需要的平面上；当压缩机工作时，产生的横向振动将通过环绕套筒15的橡胶球19挤压吸收，纵向振动将通过正气室16与负气室17产生的气压差来吸收，同时橡胶垫20用于辅助吸收微小振动。正气室16与负气室17间的气压差可通过打气孔来调节，故可在一定范围内调节其灵敏度，同时便于维护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。