本发明属于空压机技术领域，特别是涉及一种低压螺杆空压机。
背景技术：
空压机是玻璃制造行业使用的一个主要的设备，随着今年来生产厂家对加工制造质量以及环境的需要，传统的高压、活塞式空压机使用得越来越少，逐步开始转变为使用低压空压机，而低压螺杆空压机是制造商门的首选。
然而，由于我国引用的低压螺杆空压机没有对玻璃制造行业的特性进行研究和改进，目前市场上销售的低压螺杆空压机虽然排气压力降低了，而实际上其耗电量增大，对电机的损伤极大，甚至烧毁电机，不经济也不安全。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能经济又安全的低压螺杆空压机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种低压螺杆空压机，包括螺杆空压机本体，所述螺杆空压机本体内设置有自动物位开关、冷却装置、智能温控器、干燥器、自动补水器和自动排水器，所述螺杆空压机本体内的内容积压缩比为3.3～3.8。
进一步的，所述自动物位开关设置在螺杆空压机本体内的油气分离器游标高度处并实行润滑剂液位的自动调节。
进一步的，所述冷却装置由冷却风扇变频器、冷却管道泵和水量调节电磁阀构成。
进一步的，所述智能温控器和干燥器均位于螺杆空压机本体内部上方位置且分别用于自动调节螺杆空压机本体内部的温度和湿度，以满足螺杆空压机本体内部温度和湿度要求。
进一步的，所述自动补水器和自动排水器分别位于螺杆空压机本体内部进水口和出水口位置，且分别实现自动补水和自动排水的功能。
有益效果：本发明低压螺杆空压机，通过在螺杆空压机本体内增设自动物位开关、冷却装置、智能温控器、干燥器、自动补水器和自动排水器以及将螺杆空压机本体内压缩比调为3.3～3.8，一是防止螺杆空压机本体内部过度压缩，造成多耗电和损伤螺杆等器件；二是可以实现自动调节润滑液位以及自动调节温度、湿度和冷却，节约能源，降低维修成本，提高了螺杆空压机的工作效率。
附图说明
图1是本发明低压螺杆空压机的结构示意图。
图2是图1中低压螺杆空压机冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图2示，本发明一种低压螺杆空压机，包括螺杆空压机本体0，所述螺杆空压机本体0内设置有自动物位开关1、冷却装置2、智能温控器3、干燥器4、自动补水器5和自动排水器6，为了确保螺杆空压机本体0内的内压缩比不大于实际压缩比，所述螺杆空压机本体0内的内容积压缩比为3.3～3.8，以满足螺杆空压机本体0适合于排气压力2.5bar～4bar的工况，防止螺杆空压机本体0内的螺杆过度压缩，对螺杆空压机本体0造成损伤，甚至烧毁电机的情况发生。
同时，为了更好的对螺杆空压机本体0内进行充分的润滑，优选地，所述自动物位开关1设置在螺杆空压机本体0内的油气分离器7游标高度处并实行润滑剂液位的自动调节。
在螺杆空压机工作过程中，由于风扇不停的转动发热，为确保螺杆空压机本体0内的快速冷却，优选地，所述冷却装置2由冷却风扇变频器20、冷却管道泵21和水量调节电磁阀22构成。
为了确保螺杆空压机本体0内的温度和湿度得到有效的控制，优选地，所述智能温控器3和干燥器4均位于螺杆空压机本体0内部上方位置且分别用于自动调节螺杆空压机本体0内部的温度和湿度，以满足螺杆空压机本体0内部温度和湿度要求。
为了确保螺杆空压机本体0内的水流量满足需要，优选地，所述自动补水器5和自动排水器6分别位于螺杆空压机本体0内部进水口和出水口位置，且分别实现自动补水和自动排水的功能。
本发明低压螺杆空压机，通过在螺杆空压机本体0内增设自动物位开关1、冷却装置2、智能温控器3、干燥器4、自动补水器5和自动排水器6以及将螺杆空压机本体0内压缩比调为3.3～3.8，一是防止螺杆空压机本体0内部过度压缩，造成多耗电和损伤螺杆等器件；二是可以实现自动调节润滑液位以及自动调节温度、湿度和冷却，节约能源，降低维修成本，提高了螺杆空压机的工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。