一种风扇及终端的制作方法

本申请涉及终端设计技术领域，特别涉及一种风扇及终端。

背景技术：

目前服务器等终端上通常会使用多个风扇来对系统进行散热，冷风被风扇吸入系统，经过热交换之后，变成热风流出，从而将系统产生的热带走，实现散热。

在实际使用中，风扇在使用一段时间之后，可能会存在失效的情况，此时，热风会从失效的风扇倒流回去，不仅会使得整体风扇所提供的风量降低，让散热效率下降，而热风倒流产生的反向风会带动失效风扇反方向转动，从而产生更多倒流的热风，从而进一步降低散热效率。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种风扇及终端，用以解决现有技术中风扇因为失效导致热风倒流，降低散热效率的技术问题。

本申请提供了一种风扇，包括：

轴承；

转动轴，所述转动轴与所述轴承套接在一起，使得所述转动轴与所述轴承相对转动；

扇叶，所述扇叶与所述转动轴相连接，所述扇叶上设置有第一突出结构；

基座，所述基座为筒状结构，所述轴承嵌套在所述基座的筒状结构内，以使得所述扇叶在转动轴的带动下相对所述基座转动；

其中，所述基座与所述第一突出结构相对的位置上设置有第二突出结构，在所述扇叶在正常转动时，所述扇叶受气流作用向远离所述基座的方向移动，而所述扇叶发生故障时，所述扇叶受气流作用向靠近所述基座的方向移动，以使得所述第一突出结构与所述第二突出结构相接近并卡住，卡住的第一突出结构和第二突出结构带动所述扇叶与所述转动轴停止在所述轴承内相对所述基座转动。

上述风扇，优选地：

所述轴承的外侧设置有凸起结构，所述筒状结构内设置有沟槽，所所述凸起结构嵌入所述沟槽内，以使得所述扇叶转动时，所述凸起结构在所述沟槽形成的轨道内滑动。

上述风扇，优选地，所述轴承包括内圈和外圈，所述转动轴与所述轴承的内圈紧密套接在一起，所述轴承的内圈和外圈之间设置有滚珠，使得所述转动轴与所述轴承的外圈通过所述滚珠相对转动。

上述风扇，优选地，所述扇叶包括扇叶本体和至少两个叶子，所述第一突出结构设置在所述扇叶本体上与所述第二突出结构相对的位置。

上述风扇，优选地，所述第二突出结构设置在所述基座的筒状结构的环形端面上与第一突出结构相对的位置。

上述风扇，优选地，所述第一突出结构与所述第二突出结构均为多个且数量一致。

本申请还提供了一种终端，包括：发热组件及如上述任意一项所述的风扇，所述风扇用于对所述发热组件进行散热。

由上述方案可知，本申请提供的一种风扇及终端，通过在扇叶和基座上分别设置靠近时能够卡住的突出结构，从而在扇叶发生故障无法正常转动且受气流作用靠近基座时，能够通过扇叶和基座上的突出结构固定卡住扇叶和基座，使得扇叶不再与转动轴一起在轴承内相对基座转动，从而防止热风从失效的风扇倒流回去，由此避免扇叶受倒流的反向风带动在轴承内反向转动而产生更多倒流的热风，从而相对提高风扇的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的一种风扇的结构示意图；

图2为本申请实施例一的部分结构示意图；

图3～图5分别为本申请实施例一的应用示例图；

图6为本申请实施例一的另一结构示意图；

图7及图8分别为本申请实施例一的另一部分结构示意图；

图9为本申请实施例一的另一应用示例图；

图10为本申请实施例一的又一部分结构示意图；

图11为本申请实施例二提供的一种终端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图1，为本申请实施例一提供的一种风扇的结构示意图，该风扇可以应用于各种终端或设备上，如台式电脑或服务器，用以对这些设备进行散热，例如，冷风被风扇吸入系统(设备)内部，经过设备发热部件后进行热交换，变成热风将设备的热带走。

在本实施例中，该风扇可以包括以下结构：

轴承1，为中空筒状结构，该轴承1内可以套接转动轴2，通过转动轴2与轴承1套接在一起，由此使得转动轴2可以与轴承1相对转动，如图2中所示。

另外，在转动轴2的一侧设置有扇叶3，扇叶3固定连接在转动轴2上，从而扇叶3可以在转动轴2的带动下在轴承1内转动，从而产生冷风，对终端或者设备。

而轴承1与风扇的基座4连接在一起，而基座4为筒状结构，轴承1就可以嵌套在基座4的筒状结构内，从而使得扇叶3在转动轴2的带动下相对基座4转动，如图3中所示。

在本实施例中，扇叶3上设置有第一突出结构5，基座4上与第一突出结构相对的位置上设置有第二突出结构6，由此，在扇叶3正常转动时，扇叶3的转动产生冷气气流，冷气气流向远离扇叶3的方向即朝向基座4的方向运动，从而对基座4所连接的主板等设备发热器件进行散热，而扇叶3受到气流作用向远离基座4的方向移动，如图4中所示；而在扇叶3出现故障而无法正常转动时，扇叶3起先会停止转动，在扇叶3停止转动后会受散热气流即倒流热风的作用向靠近基座4的方向移动，在扇叶3移动过程中更有可能受气流作用向相反的反向(相对正常转动时的方向)转动，从而使得扇叶3进一步的向靠近基座4的方向移动，而在扇叶3向靠近基座4的方向移动到一定距离时，扇叶3上的第一突出结构5会与基座4上的第二突出结构6相互靠近并卡在一起而固定，卡住并固定的两个突出结构会分别带动扇叶3和基座4停止相对转动，即第一突出结构5和第二突出结构6带动扇叶与转动轴2停止在轴承1内相对基座4转动，如图5中所示。

由上述方案可知，本申请实施例一提供的一种风扇，通过在扇叶和基座上分别设置靠近时能够卡住的突出结构，从而在扇叶发生故障无法正常转动且受气流作用靠近基座时，能够通过扇叶和基座上的突出结构固定卡住扇叶和基座，使得扇叶不再与转动轴一起在轴承内相对基座转动，从而防止热风从失效的风扇倒流回去，由此避免扇叶受倒流的反向风带动在轴承内反向转动而产生更多倒流的热风，从而相对提高风扇的散热效率。

在一种实现方式中，风扇中轴承1的外侧设置有凸起结构7，而在基座4的筒状结构内如内侧壁设置有沟槽8，所述沟槽8可以为一个或者多个，数量与凸起结构7相一致，凸起结构7与沟槽8嵌入连接，如图6中所示，沟槽8可以为平行基座4的筒状结构的中心线设置，凸起结构7嵌入到沟槽8的内部，沟槽8在筒状结构内为轨道结构，从而在扇叶3转动时，扇叶3带动转动轴2和轴承1向轴承1中心线方向上移动，带动轴承1的凸起结构7在沟槽8所形成的轨道内滑动。

而沟槽8的两侧端口可以进一步的防止凸起结构7滑出沟槽8所形成的轨道，从而保证风扇的扇叶3在一定范围内转动，而不会带着转动轴2飞出轴承1。

在一种实现方式中，轴承1可以通过如图7所示的结构实现，轴承1包含内圈9和外圈10，内圈9和外圈10相互套接，其中，转动轴2紧密套接在轴承1的内圈9内，而轴承1的内圈9和外圈10之间设置有滚珠11，使得转动轴2与轴承1的外圈10通过滚珠11相对转动，如图7中所示，转动轴2与内圈9套接并相对固定，内圈9与外圈10之间设置滚珠11，滚珠11减小内圈与外圈10之间的摩擦力，外圈10与内圈9之间能够相对转动，由此，转动轴2及转动轴2上的扇叶3能够通过内圈9与滚珠11在外圈10内转动。

在一种实现方式中，扇叶3包括扇叶本体12和至少两个叶子13，如图8中所示，叶子13设置在扇叶本体12上，在扇叶本体12绕中心线转动时，叶子13能够产生气流。如图9中所示，扇叶3上的第一突出结构5设置在扇叶本体12上，具体是在扇叶本体12上与第二突出结构6相对的位置上，这样，在扇叶3在反向气流作用下靠近基座4时，扇叶本体12上的第一突出结构5能够与基座4上的第二突出结构卡住，从而固定扇叶本体12停止带动叶子13转动，由此避免叶子13反向转动将更多的热流带回基座4及主板等发热部件，从而避免散热效率的降低。

相应的，第二突出结构6设置在基座4的筒状结构的环形端面X上，如图10中所示，该环形端面X与第一突出结构5所在的扇叶本体12的表面平行，从而第二突出结构6设置在环形端面X上与第一突出结构5相对的位置上。

在一种实现方式中，在风扇中，第一突出结构5和第二突出结构6的数量可以根据需求进行设置，可以为一对也可以是多对，也就是说，第一突出结构5与第二突出结构6的数量保持一致，可以均为一个或者多个。

另外，本申请实施例二还提供了一种终端，如图11中所示，该终端可以包含发热组件14，如主板或者中央处理等，另外，终端还包括风扇15，该风扇15用于对发热组件进行散热。

其中，风扇15的实现结构可以参考前文中图1～图9中的相关内容，此处不再详述。

要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种风扇及终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。