一种喷射泵分体式导流体的制作方法

本实用新型属于一种泵结构，尤其涉及一种喷射泵结构。

背景技术：

喷射泵特点如图1所示是由主轴1转动叶轮2使叶轮2产生离心力，促使液体从水泵进口A向水泵出口B运动的过程，泵所输送的液体是由水泵进口A经喷管10进入叶轮2中的，经电机传动主轴1的离心力加速加压流动。

液体从叶轮2流出后，经导流板导流，从导流板的孔进入泵腔7内(泵腔7是由设置在喷管10上的O型密封圈11获得密封的)，再流出水泵出口B。

水泵出口B在压力的作用下，部分液体进入喷嘴12中，出水口B的出口高度(液体输送压力)越大，对泵腔7反作用力至喷嘴12的压力就越大，压力增大，喷嘴12的流速推动喷管10的泵进口A的箭头所示的流速提增，从而增加了泵扬程和真空压(吸程)。

然而在该喷射过程中就因流体从径向离心运动转换成轴向喷射运动时要有损耗，导流体受压方向转换中材料变形等能产生内漏损耗，因此实现正确导流是喷射泵提高效率的关键，导流体就是喷射泵可靠性质量效率提升的核心部件。

目前因为喷射泵导流体的结构都是一体式，形状复杂，只能用塑料注塑完成其复杂结构，塑料制品有其柔变与受压变形造成的内漏，一直是喷射泵效率低、可靠性差的主要原因。

技术实现要素：

本实用新型提供一种喷射泵分体式导流体，其目的是解决现有技术存在的缺点，提高喷射泵的效率和可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷射泵分体式导流体，具有泵体，泵体内为泵腔，一个主轴穿过固设在泵体上的叶轮前盖后伸入泵腔，主轴位于泵腔内的端部固设有叶轮，叶轮的进水口与泵体上的水泵进口以喷管连接，喷管上还设有与泵腔连通的喷嘴，泵体上设有与泵腔连通的水泵出口，泵体内还固设有与叶轮的出水口位置对应的导流体，叶轮位于导流体和叶轮前盖之间，导流体上开设有连通叶轮的出水口与泵腔的导流孔，其特征在于：导流体包括导流体上板和导流体下板，金属材质的导流体下板固设在泵体上并且导流体下板上开设导流孔，塑料材质的导流体上板固设在泵体、导流体下板、叶轮前盖之间的位置。

在导流体上板上设置有导流斜面，导流斜面由导流体上板对应的流道朝导流体下板上所开设的导流孔方向延伸。

在导流体下板上相邻于导流孔还开设有弧形导流孔，导流体下板上固定设置有导流斜板，导流斜板位于弧形导流孔的侧方，弧形导流孔位于导流孔和导流斜板之间的位置。

导流斜板的一端位于导流体下板上而另一端位于叶轮前盖上。

导流体下板上圆周匀布地设有数个导流孔及数个弧形导流孔。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型将导流体设计成分体式，从而实现在导流体下板上设置导流斜板，使液体得到无阻力阻碍转向，也同时因为分体式式设计使得导流体利用不锈钢板高强度的特性，大大增加了液体的流动空间，也是因为不锈钢高强度，实现设置导流体下板上的导流孔和弧形导流孔，使喷射泵的可靠性、泵效率得到提升，还实现了喷射泵的从-5℃到100℃的冷热水通用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图；

图2是叶轮及导流体上板主视图；

图3是导流体上板和导流体下板过渡部分结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1、图2、图3所示：

本实用新型具有泵体14，泵体14内为泵腔7，一个主轴1穿过固设在泵体14上的叶轮前盖3后伸入泵腔7(叶轮前盖3也可以是与泵体14固连的其他结构，或者就是泵体14的一部分)，主轴1位于泵腔7内的端部固设有叶轮2，叶轮2的进水口21与泵体14上的水泵进口A以喷管10连接，喷管10的另一端设有与泵腔7连通的喷嘴12，泵体14上设有与泵腔7连通的水泵出口B。

本实用新型的改进之处在于：原有的导流体是一个一体注塑成型的塑料件，而本实用新型的导流体分为导流体上板5和导流体下板15，导流体上板5和导流体下板15与叶轮出水口22位置对应。金属材质的导流体下板15固设在泵体14上，塑料材质的一体注塑成型的导流体上板5固设在泵体14、导流体下板15、叶轮前盖3之间的位置。叶轮2位于导流体下板15、导流体上板5、叶轮前盖3围成的空间内。

导流体下板15开设有五组圆周匀布地分布的导流孔13和与导流孔13相邻的弧形导流孔4，叶轮出水口22与泵腔7通过导流孔13和弧形导流孔4连通。

在导流体上板5上对应每个导流孔13设置有导流斜面6，导流斜面6由导流体上板5对应的流道C朝导流孔13方向延伸，也即导流斜面6由导流体上板5对应的流道C向导流孔13下降。

导流体下板15上对应每个弧形导流孔4固定设置有导流斜板8，弧形导流孔4位于导流孔13和导流斜板8之间的位置，导流斜板8位于弧形导流孔4的侧方，导流斜板8的一端位于导流体下板15上而另一端位于叶轮前盖3上，导流斜板8具有朝向导流斜孔4的面作为导流面。

本实用新型是将原一体式的导流体分成上下两层，上层导流体上板5是被装载导流体下板15、泵体14、叶轮前盖3之间，X、Y、Z三个方向均被紧固，不会因塑料制品的柔变与低耐压等特点影响，再加其形状复杂，所以依然是使用塑料注塑而成，将导流体下板15设计为金属材料不锈钢板材制成，以解决原塑料的低耐压及柔性变形和不耐高温。

本实用新型运用不锈钢板材的高强度和韧性在导流体下板15上设置五等分出水，也在导流体上板5上设置一导流斜面6与导流体下板15相贯通，使液体由叶轮2的径向流动经导流斜面6形成第一次转向，使一部分液体进入在导流体下板15所设置的导流孔13中进入泵腔7，未完液体再由在导流体下板15所设置的导流斜板8的导引进入导流体下板15所设置的弧形导流孔4入泵腔7内。液体如图中箭头所示方向无阻碍流动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。