本实用新型属于叶轮技术领域，涉及TB型双面式叶轮，尤其涉及TB型双面式叶轮。
背景技术：
在风机制造时，如何保证风机在运行时可以稳定工作，并具有风力大、低噪音、高效率、寿命长等特点，且体积小便于安装等。其中风叶的选择和制造是风机至关重要的一项。
但是现市场中的风机多为单面式叶轮与双面式叶轮及多页式叶轮，其双面式叶轮风机在送风排风方面还有可供改进之处。
为此，我们提出一种TB型双面式叶轮。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供TB型双面式叶轮，旨在解决现有TB型双面式叶轮上存在的问题和不足。
本实用新型所采用的技术方案是：
TB型双面式叶轮，包括有双面式叶轮、正面叶轮、反向叶轮、主轴台阶、反面叶轮片、正向叶轮片、内环形台阶、主轴孔和主轴固定顶丝孔，所述正面叶轮上设置有顺时针走向的弧形正向叶轮片，且反向叶轮上同样设置有顺时针走向的弧形反面叶轮片，所述正面叶轮与反向叶轮上分别设置有24组正向叶轮片与反面叶轮片，且正向叶轮片与反面叶轮片在双面式叶轮上呈左右面错位式设置，所述正向叶轮片与反面叶轮片与内环形台阶相连接，且内环形台阶环形外侧至正面叶轮与反向叶轮的圆形边缘处呈弧形设置，所述双面式叶轮的中心处设置有主轴台阶，且左右主轴台阶上分别设置有主轴固定顶丝孔，所述主轴孔设置有主轴台阶的中心上，且主轴孔贯通在正面叶轮与反向叶轮的主轴台阶中心处。
优选的，所述双面式叶轮边缘处至内环形台阶外侧呈夹角度为3度的弧形面。
优选的，所述反面叶轮片左侧与正向叶轮片右侧在双面式叶轮上与内环形台阶的外侧呈垂直状。
优选的，所述正面叶轮与反向叶轮及反面叶轮片与正向叶轮片和内环形台阶与主轴台阶为一体式压铸成形为双面式叶轮。
本实用新型的有益效果是：
本TB型双面式叶轮，采用双面式叶轮设计，具有风力压力大、噪音低、体积小、重量轻、易于安装、良好稳定的动态平衡、可连续运转、使用寿命长等特点，多被用于工矿企业，机械制造，化工企业等行业的吸风与送风及排风干燥风机使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2也为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型截面侧视结构示意图；
图4为本实用新型的叶轮错位设置结构示意图。
图中：1、双面式叶轮；2、正面叶轮；3、反向叶轮；4、主轴台阶；5、反面叶轮片；6、正向叶轮片；7、内环形台阶；8、主轴孔；9、主轴固定顶丝孔。
具体实施方式
下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
TB型双面式叶轮，包括有双面式叶轮1、正面叶轮2、反向叶轮3、主轴台阶4、反面叶轮片5、正向叶轮片6、内环形台阶7、主轴孔8和主轴固定顶丝孔9，正面叶轮2上设置有顺时针走向的弧形正向叶轮片6，且反向叶轮3上同样设置有顺时针走向的弧形反面叶轮片5，正面叶轮2与反向叶轮3上分别设置有24组正向叶轮片6与反面叶轮片5，且正向叶轮片6与反面叶轮片5在双面式叶轮1上呈左右面错位式设置，正向叶轮片6与反面叶轮片5与内环形台阶7 相连接，且内环形台阶7环形外侧至正面叶轮2与反向叶轮3的圆形边缘处呈弧形设置，双面式叶轮1的中心处设置有主轴台阶4，且左右主轴台阶4上分别设置有主轴固定顶丝孔9，主轴孔8设置有主轴台阶4的中心上，且主轴孔8贯通在正面叶轮2与反向叶轮3的主轴台阶4中心处。
进一步的，双面式叶轮1边缘处至内环形台阶7外侧呈夹角度为3度的弧形面。上述为双面式叶轮1两侧弧形结构描述。
进一步的，反面叶轮片5左侧与正向叶轮片6右侧在双面式叶轮1上与内环形台阶7的外侧呈垂直状。上述为反面叶轮片5与正向叶轮片6在双面式叶轮1上的高度。
进一步的，正面叶轮2与反向叶轮3及反面叶轮片5与正向叶轮片6和内环形台阶7与主轴台阶4为一体式压铸成形为双面式叶轮1。在双面式叶轮1的加工过程中通过钻床钻出主轴孔8与主轴固定顶丝孔9。
工作原理：
将双面式叶轮1通过在主轴孔8内安装同轴轴承并安装在风机的主轴上使用，TB型双面式叶轮，采用正面叶轮2与反向叶轮3的双面式叶轮设计，具有风力压力大、噪音低、体积小、重量轻、易于安装、良好稳定的动态平衡、可连续运转、使用寿命长等特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。