本实用新型属于油田注水装备配件技术领域，尤其涉及一种柱塞泵柱塞与挺杆自纠偏连接结构。
背景技术：
柱塞泵广泛应用于油田恒流注水工程，现有技术中，柱塞泵内的柱塞与挺杆之间通常为直接硬连接，因其工作环境较为复杂，柱塞与挺杆组装连接后，若连接部位未对中锁紧，在挺杆带动柱塞进行直线往复运动过程中，因机械冲击而产生的震动，会影响挺杆和柱塞的连接部位发生偏移，导致出现柱塞的偏磨损坏或脱扣断开现象的发生，从而直接影响柱塞泵的安全运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能够自动纠正偏移，并能有效避免脱扣现象发生的柱塞泵柱塞与挺杆自纠偏连接结构。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：该结构包括柱塞、由壬接箍和挺杆，其中，在柱塞和挺杆之间沿轴线设置有纠偏组件，该组件包括纠偏座和扶正球，纠偏座嵌装在挺杆底端面上开设的盲孔内，其底部通过设置的半球凹槽与扶正球的顶部配合连接，扶正球的下部与柱塞顶面设置的半球凹槽配合连接，在柱塞上部的外圆周上设有卡槽，卡槽内装有卡环，所述挺杆下部的外圆周上设有螺纹，由壬接箍套设在柱塞上，并通过螺纹与挺杆连接。
所述卡环采用两半圆对合式结构。
所述纠偏座为圆台形结构。
所述卡槽为环形沟槽结构。
按照上述方案制成的柱塞泵柱塞与挺杆自纠偏连接结构，通过在挺杆和柱塞之间设置纠偏组件，使得挺杆和柱塞在往复运行过程中，能够实现柱塞与挺杆之间对中的微量调整，自行纠正偏移，避免柱塞的偏移磨损，并能削弱挺杆和柱塞之间沿直线往复运动时产生的震动，实现预防脱扣。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的柱塞泵柱塞与挺杆自纠偏连接结构，包括柱塞7、由壬接箍8和挺杆1，其中，在柱塞7和挺杆1之间沿轴线设置有纠偏组件，该组件包括纠偏座2和扶正球3，所述纠偏座2为圆台形结构，嵌装在挺杆1底端面上开设的盲孔内，其底部通过设置的半球凹槽与扶正球3的顶部配合连接，扶正球3的下部与柱塞7顶面设置的半球凹槽5配合连接，在柱塞7上部的外圆周上设有卡槽6，该卡槽6为环形沟槽结构，卡槽6内装有卡环4，卡环4采用的是两半圆对合式结构，在挺杆1下部的外圆周上设有螺纹，由壬接箍8套设在柱塞7上，并通过螺纹与挺杆1连接。
在使用时，先将由壬接箍8套装在柱塞7上，再将两半对合的卡环4分别卡装在沟槽6内，同时，将纠偏座2与扶正球3组合后，置放于挺杆1和柱塞7之间，并将纠偏座2与挺杆1底端面上开设的盲孔嵌装连接，扶正球3与柱塞7顶面设置的半球凹槽5配合连接，然后再将由壬接箍8向上提起与挺杆1螺纹连接并拧紧，此时，由壬接箍8内的台阶孔底端面与卡环4的底端面紧密接触，柱塞7与挺杆1之间的连接完成。当挺杆1与柱塞泵中的曲轴连杆总成（图中未示）连接后，由挺杆1带动柱塞7做往复式运动，通过纠偏组件的作用，能够实现柱塞与挺杆之间对中的微量调整，自行纠正偏移，避免柱塞的偏移磨损，并能削弱一部分机械冲击所产生的震动，防止脱扣发生。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。