喷射泵的制作方法

本实用新型泵领域，特别涉及一种喷射泵。

背景技术：

喷射泵是一种流体动力泵，喷射泵启动前先在壳体内灌满水，启动后电机带动叶轮高速旋转产生高压，使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，泵和管路中的空气，液体通过进水口和喇叭形的喷管吸入叶轮中，再经过导流罩中的导流槽回到泵体的出水口，为了有利于导流槽的顺畅流动，在导流槽的开口处对导流槽制有流道口，气、液经过导流罩的流道口流到泵的出水口喷射出去。

公告号为CN205154772U的中国专利公开了一种喷射泵，包括有相互连接的泵体与机座，机座内连接有伸入泵体内部的转轴，泵体上连接有用于密封的密封盖，密封盖设在转轴上，泵体内设有导叶、其中喷嘴和喷射管设置在泵体内部且抵触连接，如此在当喷嘴堵塞时需要将泵体拆开就能将喷嘴拆出，但是通过该方式实现拆卸式可能会造成泵体内的密封结构的松动造成密封不紧密的现象，则泵体内的压力就不稳定，压力不稳定则使用效果就会使得效率受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷射泵，该喷射泵在拆卸喷嘴时比较方便，而且不会影响到到泵体的密封性能，泵体内的压力恒定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷射泵，包括有泵体，所述泵体的一侧连接有机座，所述泵体的另一侧连接有射流器，所述射流器包括有进水口，与进水口连通的流道，及与流道连通的循环水通道，所述循环水通道与流道连通处通过螺纹连接有喇叭形喷嘴，所述流道内通过螺纹连接有喷射管，所述喷射管与喷嘴同轴设置，所述喷射管靠近喷嘴的一侧与喷嘴之间留有供进水口处的水流通过的间隙，所述喷嘴的喇叭口背离喷射管。

通过上述技术方案，所述的射流器安装在泵体的外侧，其区别于传统的射流泵，则在安装射流器时只需要将射流器与泵体连接即可实现安装，而且当喷射泵在使用时，可能长时间的使用会造成杂质堵塞喷嘴，则在拆卸时只需要间射流器拆卸下，然后将喷射管拆卸下来，再将喷嘴拆卸下来疏通，整个过程操作简单，而且射流器与泵体为分开的两个主体，则在拆卸时就不会由于喷嘴的设置而需要将整个泵体拆开，泵体不需要拆开也就能够避免泵体上的密封结构的松动，则就能够实现泵体具有良好的密封性，也就能够避免密封不紧密造成的漏水现象。

本实用新型进一步设置为：所述流道远离进水口处设置有第一安装槽，所述泵体上设置有与流道连通的流道通孔及与循环水道连通的循环水通孔，所述流道通孔靠近射流器的一侧设置有凸台，所述第一安装槽处安装有橡胶垫，所述凸台与第一安装槽抵触并将橡胶垫压紧。

通过上述技术方案，设置的凸台与凹槽配合将橡胶垫压紧的方式，能够实现良好的密封效果，一定程度上防止漏水现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述泵体上设置有圆形凸台，所述射流器靠近泵体的一侧设置为与圆形凸台配合的圆台，所述圆形凸台上设置有安装孔，所述圆台与圆形凸台通过螺栓连接。

通过上述技术方案，螺栓与安装孔配合实现射流器的安装，而且通过螺纹的连接方式比较加单，在拆卸时只需要将螺栓拆卸下来即可实现拆卸，操作简单，而且安装孔设置为未贯穿的安装孔，如此既能够实现安装稳固，而且还能够实现在连接处不会出现漏水的现象。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴和喷射管与螺纹连接处均设置有密封圈。

通过上述技术方案，密封圈的设置一方面能够实现安装稳固，另一方面能够实现良好的密封现象，一定程度上避免出现渗漏的现象。

本实用新型进一步设置为：所述循环水通孔远离射流器的一侧设置有环形凸台。

通过上述技术方案，环形凸台的设置能够实现一定的导流作用，使得尽可能多的水能够通过设置在泵体上的出水口排出，阻挡水通过循环水通孔继续回到喷嘴处继续经喷射管喷出。

本实用新型进一步设置为：所述流道远离射流器的一侧设置有水流导管，所述水流导管上套设有导流板，所述导流板上设置有供水流动的流水孔。

通过上述技术方案，经过喷射管的水流能够通过水流导管到达导流板处，经过导流板上的流水孔排出，排出的水一部分经过泵体上的出水孔排出，一部分参与回流。

本实用新型进一步设置为：所述导流板远离射流器的一侧设置有容置叶轮的第二安装槽，所述导流板上设置有与流水孔连通的导流槽。

通过上述技术方案，第二安装槽的设置能够实现叶轮的安装稳定，而设置在导流板上的导流槽能够使得水流沿着叶轮的转动方向排出，排出迅速。

本实用新型进一步设置为：所述泵体上靠近基座的一侧设置有供导流板的安装的第三安装槽。

通过上述技术方案，第三安装槽的设置能够实现导流板的安装稳定。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、将喷射嘴与泵体分开设置能够实现喷射嘴的安装及更换喷嘴方便，而且密封性能优良，一方面能够有效地避免漏水的现象，另一方面由于密封性能优良则就具有稳定的压力，压力稳定则喷射泵的效率就会比较稳定；

2、整体的安装方式比较简单，使得在安装时具有较高的安装效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为图1的A-A线剖视图；

图3为图2的A部放大图，旨在表示射流器与泵体的连接结构；

图4为实施例的泵体与射流器的安装结构图；

图5为泵体与导流板的安装结构图。

附图标记：1、泵体；2、机座；3、射流器；4、进水口；5、流道；6、循环水通道；7、喷嘴；8、喷射管；9、第一安装槽；10、循环水通孔；11、流道通孔；12、凸台；13、橡胶垫；14、圆台；15、安装孔；16、密封圈；17、环形凸台；18、水流导管；19、导流板；20、流水孔；21、第二安装槽；22、导流槽；23、第三安装槽；24、圆形凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种喷射泵，如图1-2所示，包括有泵体1、泵体1的一侧连接有机座2，另一侧连接有射流器3，射流器3包括有进水口4，与进水口4连通的流道5，及与流道5连通的循环水通道6，循环水通道6与流道5连通处通过螺纹连接有喇叭形喷嘴7，流道5内通过螺纹连接有喷射管8，而在喷射管8和喷嘴7与螺纹连接处均设置有密封圈16，喷射管8与喷嘴7同轴设置，喷射管8靠近喷嘴7的一侧与喷嘴7之间留有供进水口4处的水流通过的间隙，喷嘴7的喇叭口背离喷射管8，当喷射泵在使用时，水流会从进水口4经过喷嘴7的外壁到达喷射管8，喷射管8内的水会喷射进泵体1内，泵体1内的一部分水会排出泵体1，还有另一部分会参与水循环到达循环水通道6，并且经过喷嘴7处的加压，通过喷射管8继续喷射到泵体1内，而同时在喷嘴7和喷射管8上套设的密封圈16一方面能够实现优良的密封效果，另一方面也能够进一步的使得喷嘴7和喷射管8安装稳固，避免水流压力过大会造成的安装效果不稳定出现的震荡现象。

如图2-4所示，流道5远离进水口4处设置有第一安装槽9，泵体1上设置有与流道5连通的流道通孔11及与循环水道连通的循环水通孔10，流道通孔11靠近射流器3的一侧设置有凸台12，第一安装槽9处安装有橡胶垫13，凸台12与第一安装槽9抵触并将橡胶垫13压紧，而在泵体1上设置有圆形凸台24，射流器3靠近泵体1的一侧设置为与圆形凸台24配合的圆台14，圆形凸台24上设置有安装孔15，圆台14与圆形凸台24通过螺栓连接，射流器3在于泵体1连接是就是通过螺栓实现连接，而第一安装槽9和凸台12将橡胶垫13压紧的方式能够实现优良的密封效果，一定程度上保证了泵体1内的压力恒定。

如图2和5所示，循环水通孔10远离射流器3的一侧设置有环形凸台17，流道5远离射流器3的一侧设置有水流导管18，水流导管18上套设有导流板19，导流板19上设置有供水流动的流水孔20，导流板19远离射流器3的一侧设置有容置叶轮的第二安装槽21，导流板19上设置有与流水孔20连通的导流槽22，泵体1上靠近机座2的一侧设置有供导流板19的安装的第三安装槽23，由于通过喷射管8的水进入到泵体1内后会有一部分通过设置在泵体1侧壁上的出水孔排除泵体1，还会有一部分通过循环水通过进入都循环水道，所以通过设置在循环水通孔10上的环形凸台17，能够起到扰流的作用，使得较多的水能够通过侧壁的出水孔排出，加大工作效率，而安装的导流板19则能够起到增加压力的作用，水流会通过水流导管18进入到叶轮，叶轮安装在第二安装槽21内在动力源的带动下发生转动，水流就会沿着叶轮的侧壁甩出，并且水流方向保持与叶轮的运动方向一致的方向，并且能够导流槽22通过流水孔20到达出水口或者循环水通孔10处，设置的导流槽22使得通过叶轮甩出的水能够更加迅速的排出。

当该喷射泵在使用时，水流会从进水口4经过喷嘴7的外壁到达喷射管8，喷射管8内的水会喷射进泵体1内，通过设置在泵体1上的水流导管18进入到叶轮，叶轮安装在第二安装槽21内在动力源的带动下发生转动，水流就会沿着叶轮的侧壁甩出，并且水流方向保持与叶轮的运动方向一致的方向，并且能够导流槽22通过流水孔20到达出水口或者循环水通孔10处，而到达循环水通孔10内的水会到达循环水通道6，并且在会经过喷嘴7处的加压，通过喷射管8继续喷射到泵体1内，然后继续循环上述的过程，射流器3与泵体1之间密封性能好，在使用时压力恒定，而且较难发生漏水现象。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。