本实用新型属于液压系统领域，具体涉及一种摆式剪板机液压系统。
背景技术：
摆式剪板机液压系统系专为摆式剪板机配套，现有的摆式剪板机液压系统无顺序控制，压料控制不可靠，剪切质量不好，影响了后续生产操作质量以及效率。
因此，为了解决以上问题研制出一种控制可靠、有助于提高剪切质量的摆式剪板机液压系统是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种摆式剪板机液压系统。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种摆式剪板机液压系统，包括油箱、油泵、方向阀、左剪切油缸、右剪切油缸、蓄能器、顺序阀组、主压力阀组以及压料缸；顺序阀组包括顺序插装阀以及与顺序插装阀配合安装的溢流阀；主压力阀组包括主压力插装阀、主压力阀、主压力电磁阀；主压力阀与主压力电磁阀并联设置，一端与主压力插装阀的进口相连，另一端通过回油口与油箱相连；主压力插装阀的B口同样通过回油口与油箱相连；油泵的一端连接油箱，另一端分别连接方向阀、顺序插装阀的A口、主压力插装阀的A口以及压料缸；方向阀还分别连通左剪切油缸的上腔以及右剪切油缸的上腔；顺序插装阀的B口同样分别连通左剪切油缸的上腔以及右剪切油缸的上腔；左剪切油缸的下腔以及右剪切油缸的下腔均与蓄能器相连；压料缸还与主压力插装阀的A口相连。
进一步地，方向阀为NG25单向阀。
进一步地，顺序插装阀为NG16二通插装阀；溢流阀为先导溢流阀。
进一步地，主压力插装阀为NG32二通插装阀。
本实用新型与现有技术相比，结构紧凑、无泄漏，压料控制可靠，显著提高剪切质量，更加适用于12-25mm剪板机。
附图说明
图1、本实用新型的原理图。
附图标记列表：油箱1、油泵2、方向阀3、左剪切油缸4、右剪切油缸5、蓄能器6、压料缸7、顺序插装阀8、溢流阀9、主压力插装阀10、主压力阀11、主压力电磁阀12。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本实用新型的原理图，本实用新型为一种摆式剪板机液压系统，包括油箱1、油泵2、方向阀3、左剪切油缸4、右剪切油缸5、蓄能器6、顺序阀组、主压力阀组以及压料缸7。
顺序阀组包括顺序插装阀8以及与顺序插装阀8配合安装的溢流阀9；顺序插装阀8为NG16二通插装阀；溢流阀9为先导溢流阀。
主压力阀组包括主压力插装阀10、主压力阀11、主压力电磁阀12；主压力插装阀10为NG32二通插装阀，主压力阀11与主压力电磁阀12并联设置，一端与主压力插装阀10的进口相连，另一端通过回油口与油箱1相连；主压力插装阀10的B口同样通过回油口与油箱1相连。
油泵2的一端连接油箱1，另一端分别连接方向阀3、顺序插装阀8的A口、主压力插装阀10的A口以及压料缸7。
方向阀3为NG25单向阀，还分别连通左剪切油缸4的上腔以及右剪切油缸5的上腔。
顺序插装阀8的B口同样分别连通左剪切油缸4的上腔以及右剪切油缸5的上腔。
左剪切油缸4的下腔以及右剪切油缸5的下腔均与蓄能器6相连。
压料缸7还与主压力插装阀10的A口相连。
本实用新型在运行时，包括以下步骤：
（1）剪切、压料：启动油泵2，主压力电磁阀12得电，系统建压，由顺序插装阀9、溢流阀9组成的顺组阀组因未达到设定值关闭，方向阀3因阀芯两端压力压力相等而关闭，油泵2输出的压力油先进入压力缸7.当压力缸7全部压出，压力升高到顺序阀组设定压力，顺序阀组开启，压力油进入左剪切油缸4以及右剪切油缸5的上腔，活塞杆伸出带动刀架向下移动，开始剪板。
（2）返回、松开：剪板完成，主压力电磁阀12失电，系统泄压，左剪切油缸4以及右剪切油缸5上腔泄压，压力缸7在弹簧力作用下缩回；左剪切油缸4以及右剪切油缸5下腔在蓄能器6的作用下驱动返程缩回，方向阀3因阀芯底部压力大于端部压力而开启，而顺序阀组反向关闭，左剪切油缸4以及右剪切油缸5上腔的压力油通过方向阀3回油箱1。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。