本实用新型属于钢铁厂制氧单元单级双吸离心泵叶轮结构的改进，特别是一种改进的S型单级双吸离心泵叶轮。
背景技术：
钢铁行业制氧单元采用（S型单级双吸离心泵）将循环水加压送往各机组设备冷却器，循环水被冷却器中的各工质加热后，通过输水管，送回强制冷却塔进行冷却，并回流到水池中，由此循环往复完成对设备的冷却。S型单级双吸离心泵的工作过程是利用工作轮的高速旋转而产生离心力，使流体获得能量而被输出。现在用双吸离心泵出口压力0.78Mpa，进、出口阀门开度只有70%，电流达到67A，接近满负荷，能耗较高，水泵长期处于节流背压运行状态。
由于水泵设计选型与管网设计使用压力的差别,在外送循环冷却水过程中,水泵长时间偏离高效区以及额定工况区运行,造成水泵本体损伤以及电能高度浪费的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的S型单级双吸离心泵叶轮，其结构简单合理，性能可靠，可以通过降低叶轮的端速，从而降低离心泵产生的流量和压力，满足生产用水的流量和压力要求，节约电能损耗。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的S型单级双吸离心泵叶轮，包括双吸离心泵叶轮，叶轮的双吸口的内径为427㎜，叶轮轮毂外端面直径为180㎜，叶轮轮盘直径为692㎜，叶轮叶片直径为672㎜。
本实用新型的工作原理：
本实用新型通过在额定转速的条件下，叶轮切割前的流量与切割后的流量比等于切割前叶轮直径与切割后叶轮直径比。在额定转速的条件下，叶轮切割前的扬程与切割后的扬程比等于切割前叶轮直径与切割后叶轮直径比的平方。粗算出双吸泵叶轮两侧切削量约为8mm。通过加工处理叶轮的直径来降低传输到系统流体当中的能量。叶轮切削降低了叶轮的端速，并由此直接地降低了传递到系统流体介质上的能量，并且降低了泵所产生的流量和压力。
本实用新型产生的积极效果：
1、出口压力由0.78Mpa降至0.45Mpa；
2、电流由68A降低至58A。
本实用新型结构简单合理，性能可靠，实现了通过降低叶轮的端速，从而降低离心泵产生的流量和压力，满足了生产用水的流量和压力要求，节约了电能损耗。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的S型单级双吸离心泵叶轮，如图1所示，包括双吸离心泵叶轮，叶轮的双吸口2的内径为427㎜，叶轮轮毂1外端面直径为180㎜，叶轮轮盘3直径为692㎜，叶轮叶片4直径为672㎜。