本实用新型属于水泵机械技术领域，特别涉及。
背景技术：
企业在实际生产活动中，往往使用循环冷却水对需要进行冷却的系统进行降温。例如工件淬火时淬火介质的温度会不断升温，达到淬火介质的燃点之后会有安全隐患，此时就需要采用循环冷却水对淬火介质进行冷却。
循环冷却水一般储存于位于地面以下的循环水池中，离心泵的入口位置高于循环水池的有效液位。在启动离心泵之前需要进行灌泵，使液体充分进入泵体内，以防止离心泵吸不上水，及避免汽蚀现象对泵壳体和叶轮造成损害。另外，循环水池一般露天敞开设置，里面的循环水在系统内长期循环使用，时间一久，循环水内容易沉积大量的杂质，由离心泵送入换热设备内会降低换热设备的效率，甚至影响冷却系统的正常工作。
专利号为CN 205858705 U公开的一种将卧式离心泵改造成自吸泵的装置，包括一自吸罐，所述自吸罐的下侧壁设有卧式离心泵连接口，所述卧式离心泵连接口与卧式离心泵的入口法兰短接相连，所述自吸罐的上侧壁设有自吸罐吸入口，所述自吸罐吸入口上安装有吸入口法兰短接，所述吸入口法兰短接上连接有吸入管道，所述自吸罐吸入口处还设有杂物过滤装置，所述自吸罐的顶部设有注水口，所述注水口上设有密封盖。本实用新型利用卧式离心泵运行时入口负压，就能方便地抽取地坑或地下水池的液体。同时，本实用新型在自吸罐吸入口处设有杂物过滤装置，可将液体中的杂物过滤掉，有效预防了卧式离心泵的管道堵塞不能正常运行的问题。
但专利号为CN 205858705 U公开的一种将卧式离心泵改造成自吸泵的装置，在实际生产中，自吸罐入口处设置的杂物过滤装置，运行一段时间后，杂质会附着在过滤装置上并将其堵塞，从而会影响离心泵的工作效率甚至会造成离心泵的损坏。生产过程中必须间断性地对过滤装置进行清理，而过滤装置的清理必须在停机状态下进行，会严重影响生产效率，增加企业不必要的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种用于离心泵的清洁自吸装置，装置结构简单、实用性强，不仅能够分离进入离心泵之前的水中的杂质，而且能够在不停机的状态下对所述清洁体自吸装置内的杂质进行排放，减少企业不必要的停机事件，增加企业效益。
本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。
一种用于离心泵的清洁自吸装置，包括自吸罐，所述自吸罐的内部竖直设置有隔污板，所述隔污板的底部焊接在自吸罐的底部，隔污板的高度为自吸罐的高度的2/3～3/4，隔污板将自吸罐分为污水室和清水室，所述污水室的顶部设置有进水管，所述进水管的进水管出水口弯向污水室的内侧壁设置，所述进水管出水口的水平中线高度对应在隔污板上的位置位于隔污板从下至上计的1/2～2/3位置，所述污水室的顶部还设置有加水口，所述污水室的底部设置有排污阀，所述清水室的下段设置有出水口。
进一步的，所述加水口位于清洁自吸装置内部的部分弯向污水室的内侧壁设置。
进一步的，所述自吸罐的顶部的中间位置设置有排气口，所述排气口顶部设置有排气开关阀。
进一步的，所述排气开关阀的顶部设置有自动排气阀。
进一步的，所述自吸罐的罐顶为向上的凸顶或锥顶。
进一步的，所述自吸罐的罐底为向下的凸底或锥底。
进一步的，所述清水室的底部设置有排空阀。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：
1、本实用新型提供的一种用于离心泵的清洁自吸装置，污水进入清洁自吸装置的污水室内停留一段时间后，其中的杂质在重力的作用下发生沉降分离，上部的清水进入清水室最后由离心泵抽出，有效避免了污水中的杂质被送入换热设备内从而降低换热设备的效率的现象发生，提高了冷却系统的效率和稳定性。
2、本实用新型提供的一种用于离心泵的清洁自吸装置，污水室内沉积的杂质，只需通过间断性地开启污水室底部设置的排污阀，即可将污水室内沉积的杂质排出，无需停机操作，避免了不必要的停机事件，大大提高了企业的生产效率，降低了企业生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于离心泵的清洁自吸装置的结构示意图。
图中：1，自吸罐；11，污水室；12，清水室；2，隔污板；3，进水口；31，进水管出水口；4，加水口；5，排污阀；6，排空阀；7，出水口；8，排气口；9，排气开关阀；10，自动排气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述一种用于离心泵的清洁自吸装置，包括自吸罐1，所述自吸罐1的内部竖直设置有隔污板2，所述隔污板2的底部焊接在自吸罐1的底部，隔污板2的高度为自吸罐1的高度的2/3～3/4，隔污板2将自吸罐1分为污水室11和清水室12。
污水室11的顶部设置有进水管3，进水管3的进水管出水口31弯向污水室11的内侧壁设置。这样设置能够通过进水管3在向污水室11内进水时，水顺着污水室11的内侧壁逐渐流下，而不是直接冲击水面或自吸罐1的罐底，避免自吸罐1的底部沉积的杂质被再次扬起。
进水管出水口31的水平中线高度对应在隔污板2上的位置位于隔污板2从下至上计的1/2～2/3位置。进水管出水口31设置在对应隔污板2的1/2～1/3位置，能够避免进水管出水口31设置过高而使得进入污水室11的污水直接从隔污板2的上面进入清水室12，也能够避免进水管出水口31设置过低而将沉积在污水室11内的杂质再次扬起从而影响清洁效果。
污水室11的顶部还设置有加水口4。
所述污水室11的底部设置有排污阀5。污水室11内沉积的杂质，只需通过间断性地开启污水室11底部设置的排污阀5，即可将污水室11内沉积的杂质排出，无需停机操作，避免了不必要的停机事件，大大提高了企业的生产效率，降低了企业生产成本。
清水室12的下段设置有出水口7。出水口7与离心泵的进口相连接。
优选的方案，所述加水口4位于清洁自吸装置内部的部分弯向污水室11的内侧壁设置。这样设置能够在向污水室11内加水时，水顺着污水室11的内侧壁逐渐流下，而不是直接冲击水面或自吸罐1的罐底，避免自吸罐1的底部沉积的杂质被再次扬起。
优选的方案，所述自吸罐1的顶部的中间设置有排气口8，所述排气口8顶部设置有排气开关阀9。自吸罐1内部的空气可以通过排气开关阀9进行排出。
优选的方案，所述排气开关阀9的顶部设置有自动排气阀10。自动排气阀10能够将自吸罐1内部的空气排出，而不会将水排出。
优选的方案，所述自吸罐1的罐顶为向上的凸顶或锥顶。凸顶或锥顶使得自吸罐1内的空气积聚在自吸罐1顶的最高处，方便通过排气口8进行排出。
优选的方案，所述自吸罐1的罐底为向下的凸底或锥底。凸底或锥底使得在自吸罐1内沉降的杂质积聚在自吸罐1底的最低点，方便通过排污阀5进行排出。
优选的方案，所述清水室12的底部设置有排空阀6。
停机检修时，通过污水室11底部设置的排污阀5和清水室12底部设置的排空阀6能够将清洁自吸装置内的水排净。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。