一种新型低损耗鼓风机的制作方法

本实用新型涉及一种鼓风机，特别是一种新型低损耗鼓风机。

背景技术：

鼓风机是一种常用的工业生产设备。现有的鼓风机普遍存在运转阻力过大的缺陷，不仅严重损耗能源，同时也加速各种零部件的磨损速度，带来更大的发热量。所述种种缺陷导致鼓风机的性能下降严重，鼓风机的使用寿命普遍较短。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型低损耗鼓风机，解决了现有鼓风机工作时摩擦阻力大、损耗大、发热量高、使用寿命短、性能参数下降快等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型低损耗鼓风机，包括鼓风机安装壳，所述鼓风机安装壳包括主壳体，所述主壳体为一具有中空内腔的金属铸造件，主壳体的内部设置有将其中空内腔分隔成三个部分的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及第二隔板的中央位置均开设有用于安装轴承的轴承安装孔，所述两轴承安装孔上均安装有 空气悬浮轴承，所述两空气悬浮轴承上安装有叶轮装置，所述第一隔板与第二隔板之间的腔体为用于安装线圈的线圈安装腔，所述线圈安装腔内安装有尺寸匹配的鼓风机线圈，所述鼓风机线圈外套在叶轮装置的中轴部分，所述主壳体内部具有吸气腔、鼓风腔、第二吸气腔及第二鼓风腔，所述叶轮装置包括叶轮轴，所述叶轮轴设置有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮及第二叶轮分别安装在吸气腔及第二鼓风腔中。

作为上述技术方案的改进，所述第一隔板左侧具有用于从外部吸气的吸气腔及与所述吸气腔连通并用于鼓风的鼓风腔，所述主壳体在其外部设置有与所述鼓风腔连通的鼓风管，所述第二隔板右侧具有第二吸气腔，第二隔板向右延伸有第二吸气腔分隔块，所述第二吸气腔分隔块的中央位置具有通孔，第二吸气腔分隔块包裹有第二鼓风腔，所述主壳体外部设置有冷却通风管，所述冷却通风管与所述第二鼓风腔连通，所述主壳体在其位于线圈安装腔的内侧壁设置有两个用于定位线圈的第一内凸环和第二内凸环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮轴两端分别设置有第一中心盘和第二中心盘，所述第一中心盘及第二中心盘上分别安装有上述的第一叶轮及第二叶轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述鼓风机线圈安装在所述第一内凸环及第二内凸环上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一叶轮包括叶轮 套筒及设置在叶轮套筒上且间隔分布的第一叶片和第二叶片，所述第二叶片的长度小于第一叶片的长度，所述第一叶片与第二叶片同向交替螺旋延伸，所述第二叶轮包括叶轮套筒及设置在叶轮套筒上且间隔分布的第三叶片及第四叶片，所述第四叶片的长度小于第三叶片的长度，所述第三叶片与第四叶片同向交替螺旋延伸，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片及第四叶片均为弧形曲面叶片，所述叶轮轴与第一中心盘及第二中心盘为一体成型金属件，所述第一叶轮的叶轮套筒与第一叶片及第二叶片为经五轴机床加工而成的一体成型铝合金件，所述第二叶轮的叶轮套筒与第三叶片及第四叶片为经五轴机床加工而成的一体成型铝合金件，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片及第四叶片内部均匀分布有与叶片表面隔绝的中空致密腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮轴在其靠近第一中心盘的一端设置有辅助挡盘，所述叶轮轴在其靠近第二中心盘的一端设置有便于定位安装的定位凸环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮轴内部具有叶轮轴贯穿通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一叶轮通过第一固定块固定在叶轮轴的一端，所述第二叶轮通过第二固定块固定在叶轮轴的另一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一内凸环和第二内凸环之间的主壳体上开设有第一通风孔，所述第二内凸环和 第二隔板之间的主壳体上开设有第二通风孔，所述第一通风孔及第二通风孔均与线圈安装腔连通，所述第二隔板上开设有连通线圈安装腔与第二吸气腔的第三通风孔，所述主壳体外部的空气可从第一通风孔及第二通风孔进入到线圈安装腔内并进一步经第三通风孔进入第二吸气腔，进入第二吸气腔内的空气可从冷却分隔块上的通孔进入到第二鼓风腔并从冷却通风管流出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主壳体下部安装有支撑脚，主壳体上部设置有提手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型低损耗鼓风机，该种鼓风机使用空气悬浮轴承将叶轮装置安装在主壳体内部，在鼓风机工作时，可空气悬浮轴承的最大限度地降低叶轮装置的转动摩擦阻力，从而降低因摩擦带来的零部件损耗，同时亦可大幅度降低因摩擦产生的热量，进一步可保证鼓风机的性能可长期保持稳定性。

总之，该种新型低损耗鼓风机，解决了现有鼓风机工作时摩擦阻力大、损耗大、发热量高、使用寿命短、性能参数下降快等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的结构剖视图；

图4是本实用新型中鼓风机安装壳的结构示意图；

图5是本实用新型中鼓风机安装壳另一角度的结构示意图；

图6是图5中B-B方向的结构剖视图；

图7上本实用新型中叶轮装置的结构示意图；

图8是本实用新型中叶轮装置另一角度的结构示意图；

图9是图8中C-C方向的结构剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-9。

一种新型低损耗鼓风机，包括鼓风机安装壳1，所述鼓风机安装壳1包括主壳体11，所述主壳体11为一具有中空内腔的金属铸造件，主壳体11的内部设置有将其中空内腔分隔成 三个部分的第一隔板12及第二隔板13，所述第一隔板12及第二隔板13的中央位置均开设有用于安装轴承的轴承安装孔14，所述两轴承安装孔14上均安装有空气悬浮轴承3，所述两空气悬浮轴承3上安装有叶轮装置2，所述第一隔板12与第二隔板13之间的腔体为用于安装线圈的线圈安装腔111，所述线圈安装腔111内安装有尺寸匹配的鼓风机线圈4，所述鼓风机线圈4外套在叶轮装置2的中轴部分，所述主壳体11内部具有吸气腔112、鼓风腔113、第二吸气腔114及第二鼓风腔115，所述叶轮装置2包括叶轮轴21，所述叶轮轴21设置有第一叶轮22和第二叶轮23，所述第一叶轮22及第二叶轮23分别安装在吸气腔112及第二鼓风腔115中。

优选地，所述第一隔板12左侧具有用于从外部吸气的吸气腔112及与所述吸气腔112连通并用于鼓风的鼓风腔113，所述主壳体11在其外部设置有与所述鼓风腔113连通的鼓风管15，所述第二隔板13右侧具有第二吸气腔114，第二隔板13向右延伸有第二吸气腔分隔块131，所述第二吸气腔分隔块131的中央位置具有通孔，第二吸气腔分隔块131包裹有第二鼓风腔115，所述主壳体11外部设置有冷却通风管16，所述冷却通风管16与所述第二鼓风腔115连通，所述主壳体11在其位于线圈安装腔111的内侧壁设置有两个用于定位线圈的第一内凸环116和第二内凸环117。

优选地，所述叶轮轴21两端分别设置有第一中心盘211 和第二中心盘212，所述第一中心盘211及第二中心盘212上分别安装有上述的第一叶轮22及第二叶轮23，

优选地，所述鼓风机线圈4安装在所述第一内凸环116及第二内凸环117上。

优选地，所述第一叶轮22包括叶轮套筒及设置在叶轮套筒上且间隔分布的第一叶片221和第二叶片222，所述第二叶片222的长度小于第一叶片221的长度，所述第一叶片221与第二叶片222同向交替螺旋延伸，所述第二叶轮23包括叶轮套筒及设置在叶轮套筒上且间隔分布的第三叶片231及第四叶片232，所述第四叶片232的长度小于第三叶片231的长度，所述第三叶片231与第四叶片232同向交替螺旋延伸，所述第一叶片221、第二叶片222、第三叶片231及第四叶片232均为弧形曲面叶片，所述叶轮轴21与第一中心盘211及第二中心盘212为一体成型金属件，所述第一叶轮22的叶轮套筒与第一叶片221及第二叶片222为经五轴机床加工而成的一体成型铝合金件，所述第二叶轮23的叶轮套筒与第三叶片231及第四叶片232为经五轴机床加工而成的一体成型铝合金件，所述第一叶片221、第二叶片222、第三叶片231及第四叶片232内部均匀分布有与叶片表面隔绝的中空致密腔。

优选地，所述叶轮轴21在其靠近第一中心盘211的一端设置有辅助挡盘213，所述叶轮轴21在其靠近第二中心盘212的一端设置有便于定位安装的定位凸环214。

优选地，所述叶轮轴21内部具有叶轮轴贯穿通孔215。

优选地，所述第一叶轮22通过第一固定块24固定在叶轮轴21的一端，所述第二叶轮23通过第二固定块25固定在叶轮轴21的另一端。

优选地，所述第一内凸环116和第二内凸环117之间的主壳体11上开设有第一通风孔118，所述第二内凸环117和第二隔板13之间的主壳体11上开设有第二通风孔119，所述第一通风孔118及第二通风孔119均与线圈安装腔111连通，所述第二隔板13上开设有连通线圈安装腔111与第二吸气腔114的第三通风孔，所述主壳体11外部的空气可从第一通风孔118及第二通风孔119进入到线圈安装腔111内并进一步经第三通风孔进入第二吸气腔114，进入第二吸气腔114内的空气可从冷却分隔块131上的通孔进入到第二鼓风腔115并从冷却通风管16流出。

优选地，所述主壳体11下部安装有支撑脚17，主壳体11上部设置有提手18。

该种鼓风机由于采用空气悬浮轴承3作为叶轮装置2的支承部件，在工作时可保持叶轮装置2为悬浮状态，进而大幅度降低叶轮装置2在工作时的摩擦阻力，降低摩擦损耗和摩擦发热，有助于保持鼓风机的性能稳定性及延长其使用寿命。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不 违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。