一种智能热水回水泵的制作方法

本实用新型为热水工程控制领域，具体涉及一种智能热水回水泵。

背景技术：

目前热水回水泵是以将热水系统中冷却的热水抽取进行再加热从而达到0秒（零秒）出热水为工作目的，为了实现0秒出热水，主要采用循环泵外购一个温控器和温度传感器，采用一个金属壳体组合在一起，并根据设定热水管路水温度的上限停、下限运行。

当前市场上常见的热水回水泵，采用的基本都是上述组合工艺模式，俗称《热水回水系统》。主要缺陷是：因采用金属壳体将几个不同业界产品拼装而成,安装体积大，不适合无热水回水管路系统的安装，运行可靠性差，频繁起停,且造成能耗高。上述工艺和技术中主要缺陷是：回水泵的运行仅根据热水管冷却温度的高低工作，特别是在寒冷的冬季，热水管或者蓄热水箱温度变化较大，很容易达到水泵运行条件，这样就势必造成水泵与热源（热水器等）频繁启动，浪费电和气能源，给用户带来经济负担。

技术实现要素：

针对现有产品上存在的不足，本实用新型目的在于一种智能热水回水泵。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种智能热水回水泵，其特征在于，包括卫生级工程塑料泵座、无轴封屏蔽式结构装置、ECM电子换向马达、NTC传感器连接端子座、高灵敏传感器组件和智能控制器，卫生级工程塑料泵座通过无轴封屏蔽式结构装置与ECM电子换向马达连接， ECM电子换向马达与智能控制器嵌合连接，高灵敏传感器组件通过NTC传感器连接端子与 NTC传感器连接端子座卡扣连接，NTC传感器连接端子座设置在智能控制器上。

作为优选，所述高灵敏传感器组件包括环氧封装层、贴片式传感器元器件、传感器外壳绑扎带机构、封装塑料外壳、传感器绑扎带，所述贴片式传感器元器件设置在封装塑料外壳内，环氧封装层覆盖包裹着贴片式传感器元器件，所述外壳绑扎带机构设置在封装塑料外壳的两端，所述传感器绑扎带贯穿于外壳绑扎带机构中。

作为优选，所述智能控制器包括相互连接的马达驱动运算模块、智能自适应学习模块和功能设置按键并与外接供电电源相连。

所述的智能控制器还设置有液晶功能显示屏。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型设置智能控制器通过采用非线性动态控制系统的数学建摸、镇定控制、跟踪控制、以及极值搜索和优化控制技术应用，通过用户使用时间或使用习惯等情况，将用户使用卫生热水习惯（如淋浴、洗涤）进行记录与学习并储存，从第二天开始按照用户使用时间点，将原来聚集在热水终端的冷水抽回循环加热，满足用户0秒等待享受舒适卫生热水。在其后日常生活中，如用户的使用习惯发生变化，智能控制也将会自动学习和运算适应，实时调整回水泵运行时间；

（2）、采用自有调速ECM专利技术，应用到卫生热水回水，具有能效等级高等特点，其功耗仅5w~15w相比普通定频回水泵节能80%以上；

（3）、电机采用无轴封屏蔽式结构设计，使得回水泵具有无泄漏，无振动噪音，运行宁静的功能；

（4）、泵座与屏蔽套采用特殊定制的卫生级工程塑料，保证卫生热水清洁度，无二次污染，符合先进国欧盟最新ERP指令对无轴封水泵的生态环境设计要求，能效等级EEI≤0.19，具有能效等级高的特点；

（5）、高灵敏NTC温度传感器组件，采用了封装塑料外壳保温性能出众，不需额外进行保温措施，外壳绑扎带机构将传感器组件很好的服帖与水管上，最大化降低了水管内外的温差;

（6）、一体式智能回水泵实现了安装体积最小化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的高灵敏传感器组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的高灵敏传感器组件的主视结构示意图；

图4为本实用新型所述的智能控制器的外部结构示意图；

图5为本实用新型所述的智能控制器的组成示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：一种智能热水回水泵，其特征在于，包括卫生级工程塑料泵座1、无轴封屏蔽式结构装置2、ECM电子换向马达3、NTC传感器连接端子座4、高灵敏传感器组件5、智能控制器6，卫生级工程塑料泵座1通过无轴封屏蔽式结构装置2与ECM电子换向马达3连接，ECM电子换向马达3与智能控制器6嵌合连接，高灵敏传感器组件5通过NTC传感器连接端子12与 NTC传感器连接端子座4卡扣连接，NTC传感器连接端子座4设置在智能控制器6上。

值得注意的是，所述高灵敏传感器组件5包括环氧封装层7、贴片式传感器元器件8、传感器外壳绑扎带机构9、封装塑料外壳10、传感器绑扎带11，所述贴片式传感器元器件8设置在封装塑料外壳10内，环氧封装层7覆盖包裹着贴片式传感器元器件8，所述外壳绑扎带机构9设置在封装塑料外壳10的两端，所述传感器绑扎带11贯穿于外壳绑扎带机构9中。

此外，所述智能控制器6包括相互连接的马达驱动运算模块、智能自适应学习模块和功能设置按键14并与外接供电电源相连。

所述的智能控制器6还设置有液晶功能显示屏13。

本具体实施中，智能热水回水泵的运算依据是根据贴片式传感器元器件8反馈值，将高灵敏传感器组件5服帖安装于热水出水管路侧边，水泵上电启动后，智能控制器6内置的感知季节水温开始运算，通过贴片式传感器元器件8反馈值判定低温或高温运行条件。

智能控制器6上的液晶功能显示屏13上设有奥姆特商标、故障图标、备选温度图标、水泵运行图标、自动自适应运行模式、温控模式、24小时不间断运行模式、温度图标以及功率图标。通过智能控制器6设有的功能设置按键14进入自动自适应运行模式，智能控制器6内设的24小时段计时器开始计时。此时，通过液晶功能显示屏13上的故障图标、水泵运行图标、温度图标以及功率图标显示出当前水泵运行状态和热水管路的水温和水泵运行功耗。

安装完成使用后，智能热水回水泵将自动按照智能控制器6内置的温控模式上运行，进行自动自适应相关数据采集，采集到一定时间后，上述温控运行条件失效。在这个温控运行过程中，在任意时间内，如贴片式传感器元器件8反馈值热水出水温度维持高温并维持时间超出预设值温度时，确定为用户使用热水习惯并记录当时的时间点。如在预设时间段反复有上述条件反馈时，将这段时间记录为用户使用热水习惯时间段；安装使用预设使用时间后，根据记录自动自适应确定预设使用时间后的智能运行时间。智能回水泵其后在这个时间点或时间段前30分钟开始按照智能控制器6内置的感知季节水温自动运行循环一次，根据使用者需求，水温低于下限值时运行，水温高于下限值时停止。在初期进入自动自适应模式运行，如出现与所自适应判断运行时间（温度）不符的反馈时，分析反馈的重复性出现2次或以上，自动调节其自适应判断运行时间点或时间段；

为了保证加长型回水管的冷水充分返回受热，预设值温度到达后，继续延时运行15-30秒，在延时期间同时检测温度控制在预设值上限≥3-5℃，在30秒内如温度条件到达，水泵停止运行，反之，水泵运行满30秒后停止。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。