风扇及电子设备的制作方法

本实用新型涉及计算机技术领域，尤其涉及一种风扇及电子设备。

背景技术：

现有技术中，应用于电子设备中的风扇，如，笔记本电脑的风扇，其一般包括壳体以及设置于壳体内的风扇本体，该风扇本体具有一个叶轮以及周向布置在叶轮外围的扇叶，也就是说，叶轮位于风扇本体的中央。为使风扇能够转动，在叶轮的内孔的孔壁上布置一圈磁体，而在壳体上设置缠绕有导线的矽钢片，叶轮扣设在该矽钢片上以使磁体环设在矽钢片的周围，如此，缠绕有导线的矽钢片相当于定子，而设置有磁体的叶轮相当于转子，当给导线通电时，叶轮便带动扇叶片转动，从而使壳体的出风口吹出风。

上述结构的风扇存在以下缺点：

由于矽钢片以及磁体预留所占用空间较大，从而使得叶轮的径向尺寸较大，进而造成风扇本体以及壳体的径向尺寸较大，增加了风扇的能耗。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种风扇。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种风扇，包括壳体以及设置于所述壳体内的风扇本体，所述风扇本体包括叶轮以及周向布置在所述叶轮上的多个叶片，所述风扇还包括磁体和矽钢；所述磁体固定在所述风扇本体上，所述矽钢固定在所述壳体上，所述磁体和所述矽钢均布置在所述叶轮的外围并环绕所述叶轮。

优选地，所述磁体位于所述矽钢内侧，或者所述矽钢位于所述磁体的外侧。

优选地，所述磁体设置在多个所述叶片相对于所述叶轮的径向的端部所限定的圆上。

优选地，所述壳体包括顶板、底板以及围板，所述底板与所述顶板相对设置，所述围板设置在所述底板与所述顶板之间以围成容纳所述风扇本体的腔室，所述底板上设置有芯轴，所述叶轮装设在所述芯轴上，并能够相对所述芯轴转动。

优选地，所述叶轮通过轴承装设在所述芯轴上，所述轴承为磁轴承。

优选地,所述轴承为磁轴承

优选地，所述风扇的进风口分别开设在所述底板和所述顶板上。

本实用新型实施例还公开了一种电子设备，该电子设备包括上述的风扇。

优选地,所述电子设备包括计算机。

与现有技术相比，本实用新型实施例的风扇及电子设备的有益效果是：本实用新型通过将磁体设置在叶轮的外围，从而减小了叶轮占用风扇本体比例，从而减小了叶轮转动的耗能，并同时增大了风扇的进风量。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例提供的风扇的主剖结构示意图。

图2为本实用新型的另一个实施例提供的风扇的主剖结构示意图。

图3为本实用新型的再一个实施例提供的风扇的局部剖结构示意图。

图中：

10-壳体；11-围板；12-底板；13-顶板；20-风扇本体；21-叶轮；22-叶片；23-轴承；24-芯轴；25-进风口；31-磁体；32-矽钢。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种风扇，该风扇用于设置在电子设备中以便于发热元件散热。该风扇包括风扇本体20、壳体10以及使得风扇本体20转动的电磁驱动组件；风扇本体20设置在壳体10中，风扇本体20包括叶轮21和多个叶片22，多个叶片22周向设置在叶轮21上；电磁驱动组件包括磁体31和矽钢32，磁体31固定在风扇本体20上，矽钢32固定在壳体10上，本实用新型的磁体31和矽钢32与现有技术中的风扇中的磁体31和矽钢32的作用相同，即磁体31与矽钢32之间产生电磁效应，从而驱动风扇本体20转动。本实用新型的关键在于：磁体31和矽钢32均布置在叶轮21的外围并环绕叶轮21。在本实施例中，磁体31具体布置在叶片22上，且磁体31可以用紧固件紧固的方式或用胶粘接的方式与叶片22固定连接。

根据上述可知，磁体31和矽钢32均布置在叶轮21的外围，而现有技术中的风扇的磁体31和矽钢32设置在叶轮21的内部，磁体31和矽钢32布置在叶轮21内部的方式使得叶轮21内部需要形成足够大的空间，特别是该空间在径向方向上需要较大尺寸以容纳磁体31和矽钢32，这势必至少增大了叶轮21在径向方向上的尺寸，从而使叶轮21在整个风扇本体20中所占据的比例较大，相应地，作为形成气流(或者称为风)的功能部件的叶片22所占据比例较小，从而使风扇本体20在转动过程中，叶轮21部分转动所消耗的功耗(该功耗不会转换成气流，属于无用功)所占比例较大，因此，现有技术中的风扇耗能较大。而对于本实用新型的风扇，磁体31和矽钢32布置在叶轮21的外围，叶轮21不必为磁体31和矽钢32提供安装空间，从而使得叶轮21在径向方向的尺寸很小，在整个风扇本体20中所占据的比例很小，作为形成气流(或者称为风)的功能部件的叶片22所占据比例很大，从而使风扇本体20在转动过程中，叶轮21部分转动所消耗的功耗(该功耗不会转换气流，属于无用功)所占比例很小，风扇本体20转动几乎全部用于产生气流。换言之，在产生相同风量的前提下，本实用新型的耗能要远小于现有技术中的风扇的耗能。

本实用新型实施例的风扇中的磁体31和矽钢32可以呈整体的环状，也可以为周向布置且一一对应的多个磁体31块和多个矽钢32块。

磁体31与矽钢32可以有两种相对位置关系，一种是：磁体31位于矽钢32内侧，并与矽钢32相对；另一种为磁体31位于矽钢32外侧，并与矽钢32相对。这两种相对位置关系根据风扇，特别是风扇的壳体10的具体结构而选定。

应该解释：上述的磁体31与矽钢32的相对关系是指磁体31与矽钢32在风扇本体20的径向方向上相对，而不是指在轴向方向上相对。

为尽量减少磁体31对气流的阻碍，磁体31设置在多个叶片22相对于叶轮21的径向的端部所限定的圆上。如此，风扇本体20在转动时，叶片22在径向上几乎不会受到阻碍，从而最大程度上减小了磁体31对风扇本体20的影响。

如图3所示，结合图2，在本实用新型的一个优选实施例中，壳体10包括顶板13、底板12以及围板11，底板12与顶板13相对设置，围板11设置在底板12与顶板13之间以围成容纳风扇本体20的腔室，底板12上设置有芯轴24，叶轮21装设在芯轴24上，并能够相对芯轴24转动，风扇的进风口25分别开设在底板12和顶板13上。芯轴24既能够作为风扇本体20的转动中心，又能够对风扇转动偏心进行限制。优选地，叶轮21通过轴承23装设在芯轴24上，轴承23为磁轴承。选用磁轴承能够最大程度的减小风扇本体20在转动过程中所受到的摩擦阻力，从而提高风扇的功效。

本实用新型的实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述的风扇，由于电子设备内设置了上述的风扇，从而有效较小了电子设备散热过程中所消耗的电能，从而使电子设备更加节能。优选地,该电子设备包括计算机,如笔记本电脑。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。