本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种电池铝箔专用轧机磁栅装置。
背景技术：
现有轧机在生产成品电池铝箔时，由于轧制油经过轧辊、机架、油管等铁质物体后，会有铁粉等游离金属离子汇入油内，在压延轧制过程中油液喷涂在料面以后易压入料内或附着在上面，对于下游工序带来很大的技术难度同时对于电池有很大的伤害，降低产品质量，严重时会产生安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述存在的问题，提供了一种电池铝箔专用轧机磁栅装置，其解决技术问题的技术方案是：
电池铝箔专用轧机磁栅装置，包括栅栏、磁棒，包括栅栏由横板和竖板构成，内等距离均匀安装有多个相互平行的横板，多个磁棒等距离垂直穿插在横板间，磁棒两端固定在栅栏两边的横板上。
优选地，所述磁棒包括内部的圆形磁体和外部的不锈钢管。
优选地，所述不锈钢管与栅栏两边的横板焊接固定。
优选地，所述不锈钢管与栅栏两边的横板通过螺丝固定连接，螺丝和不锈钢管间有密封垫密封。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在轧制油液回流过程中，采用本装置放置在机架集油槽内，吸附油液中的铁颗粒等游离金属离子，提高油液的洁净度，从而减少了料面上的铁离子含量，提高了产品质量，杜绝了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.栅栏，11.横板，12.竖板，2.磁棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
电池铝箔专用轧机磁栅装置，包括栅栏1、磁棒2，包括栅栏1由横板11和竖板12构成，内等距离均匀安装有多个相互平行的横板11，多个磁棒2等距离垂直穿插在横板11间，磁棒2两端固定在栅栏1两边的横板上。
优选地，所述磁棒包括内部的圆形磁体和外部的不锈钢管。
优选地，所述不锈钢管与栅栏1两边的横板焊接固定。
优选地，所述不锈钢管与栅栏（1）两边的横板通过螺丝固定连接，螺丝和不锈钢管间有密封垫密封。
实施例1: 生产时，将本装置放置在机架集油槽内，吸附油液中的铁颗粒等游离金属离子，生产完毕检查上面的铁质并及时清理，定时检修，检查磁棒和栅栏的横板是否破损、弯曲，弯曲度超过5mm不能用，损坏及时更换。
实施例2: 生产时，将本装置放置在机架集油槽内，吸附油液中的铁颗粒等游离金属离子，生产完毕检查上面的铁质，可将不锈钢管螺丝卸下，将磁体取出，并及时清理不锈钢管，定时检修，检查磁棒的不锈钢管和栅栏的横板是否破损、弯曲，弯曲度超过5mm不能用，损坏及时更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。