一种断水泵泵头的制作方法

本实用新型涉及水流通断控制组件，具体是一种断水泵泵头。

背景技术：

家用纯水机系统通常配备有断水泵来对水路的通断进行控制，断水泵的泵头体构成有断水封口，泵头体内设有控制断水封口启闭的断水膜垫。现有断水泵应用时，断水膜垫会频繁而迅速地密封断水封口，从而使得断水泵出现较大震动，这严重影响了断水泵的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有断水泵在应用时易出现频繁而迅速地密封断水封口的问题，提供了一种断水泵泵头，其应用时能免除或减小震动。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种断水泵泵头，包括具有进水腔和增压腔的泵头体，泵头体构成有接通进水腔的进水口和接通增压腔的出水口，泵头体在增压腔与出水口接通的通道上构成有断水封口，泵头体内设有控制断水封口通断的断水组件，所述进水腔包括由进水口至增压腔接通通道上顺次设置的进水腔一、进水腔二及进水腔三，所述泵头体活动密封连接有截流组件，所述截流组件设有进水通孔一，进水腔一与进水腔二通过进水通孔一接通，泵头体构成有截流流口，进水口与进水腔一通过截流流口接通，所述截流组件为在进水腔一内水压和进水腔二内水压共同作用下控制截流流口与进水通孔一之间流道大小的控水组件，且截流组件与进水腔二的接触面积大于其与进水腔一的接触面积；所述断水组件为在增压腔内水压、进水腔二内水压、以及出水口与断水封口之间通道内水压的共同作用下控制断水封口在通断两种状态下转换的组件。

本实用新型所述的断水泵未启动时，断水封口在断水组件的作用下处于关断状态，当启动本实用新型时，增压腔内压力增加，断水组件在增压腔内水压、进水腔二内水压、以及出水口与断水封口之间通道内水压的共同作用下控制断水封口接通增压腔与出水口，从而使本实用新型能迅速的正常通水。此时，截流组件在进水腔一和进水腔二两者水压的作用下会向远离截流流口的方向移动，截流流口与进水通孔一之间流道变大，进入进水腔二内的水流增加，进水腔二也随之增压，因截流组件受进水腔二的作用面积大于受进水腔一的作用面积，当进水腔二增压到一定水压时，截流组件在进水腔一和进水腔二两者水压的作用下会向靠近截流流口的方向移动，截流流口与进水通孔一之间流道变小。本实用新型在截流组件的作用下，截流流口与进水通孔一之间流道反复变大变小，随着水流的持续排出，进水腔二不会憋压，可使得进水腔二内水压趋近零压，因此，断水组件对断水封口的拍击力度会被弱化，震动自然减小。

进一步的，所述截流组件包括截流封垫和截流挡件，所述截流挡件与泵头体活动密封连接，进水通孔一设置于截流挡件上，截流挡件与泵头体之间构成有接通外界的空气腔，所述截流封垫固定于截流挡件上且正对截流流口设置。

进一步的，所述泵头体构成有环形的定位凹槽，所述截流流口设置在定位凹槽环绕的区域内，所述截流挡件为圆桶状结构，截流封垫固定于截流挡件的封口端，截流挡件的开口端嵌入定位凹槽内，且截流挡件的内外侧壁与定位凹槽内壁之间均设有封圈；所述空气腔包括截流挡件与定位凹槽之间间隙位于封圈下方的区域。本实用新型通过在截流挡件的内外侧壁与定位凹槽内壁之间设置封圈，使得截流挡件在移位时也能保证截流挡件与泵头体之间的密封性能，即可达到活动密封连接的效果。

进一步的，所述泵头体密封连接有压盖，所述断水组件包括助封弹簧和断水膜垫，所述断水膜垫周边密封固定于泵头体与压盖之间，断水膜垫正对压盖设置的端面构成进水腔二的局部侧壁，断水膜垫的另一端面正对断水封口设置，且断水膜垫正对断水封口的端面构成增压腔的局部侧壁；所述助封弹簧设于进水腔二内，且其两端分别作用于断水膜垫和压盖。如此，本实用新型的断水组件还受其助封弹簧的作用来控制断水封口在通断两种状态下转换，本实用新型所述的断水泵未启动时，断水膜垫在助封弹簧的作用下紧贴断水封口，以确保本实用新型未使用时的密封性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在输出水压低于输入原水水压状态下，断水组件在增压腔内水压、进水腔二内水压、以及出水口与断水封口之间通道内水压的共同作用下向密封断水封口的方向移动，此时，因截流组件的调节作用，进水腔二内的水压也趋近零压，如此，本实用新型应用时能减小断水组件对泵头体的拍击力，进而可以免除或减小震动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1侧剖后的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：01、进水口，02、截流流口，03、截流封垫，04、截流挡件，05、进水通孔一，06、封圈一，07、顶持弹簧，08、封圈二，09、密封垫圈，10、进水腔一，11、助封弹簧，12、进水腔二，13、压盖，14、断水膜垫，15、断水封口，16、出水口，17、泵头体，18、增压腔，19、进水腔三，20、空气腔，21、进水通孔二，22、进水通孔三。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1及图2所示，一种断水泵泵头，包括泵头体17，其中，泵头体17设有进水腔、进水口01、出水口16及增压腔18，进水口01与进水腔接通，出水口16与增压腔18接通。本实施例的进水腔包括由进水口01至增压腔18接通通道上顺次设置的进水腔一10、进水腔二12及进水腔三19，泵头体17构成有进水通孔二21及与进水通孔二21接通的进水通孔三22，进水腔二12具体通过进水通孔二21、进水通孔三22与进水腔三19接通。

本实施例的泵头体17在增压腔18与出水口16接通的通道上构成有断水封口15，泵头体17内设有控制断水封口15通断的断水组件，其中，断水组件具体为在增压腔18内水压、进水腔二12内水压、以及出水口16与断水封口15之间通道内水压的共同作用下控制断水封口15在通断两种状态下转换的组件。

本实施例的泵头体17活动密封连接有截流组件，其中，截流组件设有进水通孔一05，进水腔一10与进水腔二12通过进水通孔一05接通，泵头体17构成有截流流口02，进水口01与进水腔一10通过截流流口02接通。截流组件为在进水腔一10内水压和进水腔二12内水压共同作用下控制截流流口02与进水通孔一05之间流道大小的控水组件，且截流组件与进水腔二12的接触面积大于其与进水腔一10的接触面积。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的截流组件包括截流封垫03和截流挡件04，其中，截流挡件04与泵头体17活动密封连接，进水通孔一05设置于截流挡件04上，截流挡件04与泵头体17之间构成有接通外界的空气腔20，截流封垫03固定于截流挡件04上且正对截流流口02设置。

本实施例在具体设置时，泵头体17构成有环形的定位凹槽，截流流口02设置在定位凹槽环绕的区域内。本实施例的截流挡件04为圆桶状结构，截流封垫03固定于截流挡件04的封口端。截流挡件04的开口端嵌入定位凹槽内，截流挡件04的内侧壁与定位凹槽内壁之间设有环形的封圈一06，截流挡件04的外侧壁与定位凹槽内壁之间设有环形的封圈二08，本实施例的空气腔20包括截流挡件04与定位凹槽之间间隙位于封圈下方的区域。

本实施例的截流组件还包括顶持弹簧07，顶持弹簧07设于空气腔20内且其两端分别作用于截流挡件04和泵头体17，为了便于对顶持弹簧07进行定位，本实施例的截流挡件04设有竖直设置且在截流挡件04底部开口的凹槽，该凹槽也构成空气腔20的一部分，顶持弹簧07作用于截流挡件04的一端嵌入该凹槽内。如此，本实施例应用时，截流组件还受其顶持弹簧07的作用来控制截流流口02与进水通孔一05之间流道大小。

实施例3：

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的泵头体17密封连接有压盖13，断水组件包括助封弹簧11和断水膜垫14，断水膜垫14周边密封固定于泵头体17与压盖13之间，为了保证泵头体17与压盖13之间连接结构的密封性能，泵头体17与压盖13之间未设置断水膜垫14的区域设有密封垫圈09。本实施例的断水膜垫14正对压盖13设置的端面构成进水腔二12的局部侧壁，断水膜垫14的另一端面正对断水封口15设置，且断水膜垫14正对断水封口15的端面构成增压腔18的局部侧壁。助封弹簧11设于进水腔二12内，且其两端分别作用于断水膜垫17和压盖13，使得本实施例未启动时断水膜垫14密封断水封口15。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。