一种隔膜泵膜片结构的制作方法

本实用新型涉及净水器膜片泵技术领域，更具体的，涉及隔膜泵的膜片结构。

背景技术：

传统膜片泵中，隔膜片和活塞分体设置，需要在活塞上设置螺钉孔，然后通过一螺钉穿入活塞的螺钉孔后将活塞和隔膜泵的摆轮固定。上述结构可参见本申请人申请号为“201620291858.2”，名称为“一种隔膜泵活塞密封结构”的实用新型专利中公开的结构。

上述结构需要考虑螺钉孔处的密封问题，因此需要增加额外的密封件，这导致成本和安装难度上的增加。基于上述问题，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种隔膜泵膜片结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种隔膜泵膜片结构，包括泵头座、设置于所述泵头座一侧端面的隔膜片和设置于所述泵头座另一侧的摆轮座，所述摆轮座包括在其端面设置的多个摆轮，在所述隔膜片上一体成型有活塞，所述摆轮和所述活塞之间通过一嵌块连接。

上述技术方案中，所述摆轮上设置有限位孔，所述嵌块设于所述限位孔内，在所述摆轮底部插入一紧固件将所述嵌块和所述摆轮固定为一体。

上述技术方案中，所述嵌块包括片状的头部、柱形的尾部和连接所述头部和所述尾部的窄缩的颈部。

上述技术方案中，所述隔膜片包胶成型在所述头部外。

上述技术方案中，在所述头部上设置有将其贯穿的孔。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型由于活塞与隔膜片一体成型，因此无需在活塞上开设螺钉孔，完全避免了现有技术中水从螺钉孔处泄露的问题。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为嵌块的结构示意图。

图3为隔膜片的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种隔膜泵膜片结构，包括泵头座1、设置于所述泵头座1一侧端面的隔膜片2和设置于所述泵头座1另一侧的摆轮座3，所述摆轮座3包括在其端面设置的多个摆轮30，在所述隔膜片2上一体成型有活塞4，所述摆轮30和所述活塞4之间通过一嵌块5连接。

所述摆轮30上设置有限位孔，所述嵌块5设于所述限位孔内，在所述摆轮30底部插入紧固件6将所述嵌块5和所述摆轮30固定为一体。

所述嵌块5包括片状的头部50、柱形的尾部52和连接所述头部50和所述尾部52的窄缩的颈部51。所述隔膜片2包胶成型在所述头部50外。在所述头部50上设置有将其贯穿的孔53。所述孔53用于为所述隔膜片包胶成型在所述头部时提供附着力，保证所述嵌块5和所述隔膜片之间连接更为牢靠。

上述结构，由于活塞与隔膜片一体成型，因此无需在活塞上开设螺钉孔，完全避免了现有技术中水从螺钉孔处泄露的问题。

此外，本申请中嵌块5和隔膜片2之间通过包胶的方式连接，因此在隔膜泵实际运行时，摆动轮在竖直方向的活动位移可以保持和活塞一致。最终使得隔膜泵的效率大大提高。容易想到的是，可以通过将卡扣式结构弹性体材料卡扣位置距离和活塞上从而实现摆轮30和所述活塞4的连接。但是上述结构，所预留的距离就算最初设计时为过盈设计，但在一段时间的工作后就会使此处变成松配。更具体的说：假设活塞头处高度落差有2毫米，但是有这个间隙的存在，就会使此处实际只产生1.6毫米高度差的效果，这样就使得产品效率下降，流量下降。更进一步的，此处为了装配方便，一般会设计成零配或者较小间隙的松配，这样就使此处的效率更低。因此本申请中才有优选的嵌块5和隔膜片2之间通过包胶的方式连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。