高压电缆预试检修排放工具的制作方法

本实用新型涉及高压电缆预试检修技术领域，尤其涉及一种高压电缆预试检修排放工具。

背景技术：

在高压电缆预试检修过程中，常常会涉及到污水或电缆绝缘油的排放工作。例如，对电缆交叉互联箱进行预试时，由于电缆交叉互联箱多位于附井内，且附井一般地势较低，一段时间后，电缆交叉互联箱容易发生进水问题，需要将电缆交叉互联箱内的污水排出。又如，在充油瓷套管检修过程中，通常需要将绝缘油进行的排放回收。传统的，当操作人员在预试过程中发现电缆交叉互联箱进水时，一般采用人工用瓶舀水；当需要进行绝缘油的排放回收时，一般通过抬升瓷套管，使得绝缘油顺着电缆表面流入桶内。采用上述方式，操作不方便，工人体力消耗较大，效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种高压电缆预试检修排放工具，该高压电缆预试检修排放工具操作方便，能够有效代替人力、降低人力成本，提高操作效率。

其技术方案如下：

一种高压电缆预试检修排放工具，包括隔膜泵、驱动机构、进水管以及出水管，所述驱动机构与所述隔膜泵驱动连接，所述进水管的第一端与所述隔膜泵的抽入口连接，所述进水管的第二端用于伸入高压电缆预试检修的待排放介质中，所述出水管的一端与所述隔膜泵的排出口连接。

在其中一个实施例中，所述高压电缆预试检修排放工具还包括过滤器，所述过滤器安装在所述进水管的第二端。

在其中一个实施例中，所述高压电缆预试检修排放工具还包括磁性吸附件，所述磁性吸附件设于所述过滤器上。

在其中一个实施例中，所述高压电缆预试检修排放工具还包括保护罩，所述保护罩罩设在所述驱动机构的外侧。

在其中一个实施例中，所述高压电缆预试检修排放工具还包括固定座，所述保护罩为一端开口的筒状罩体，所述保护罩的开口端位于所述驱动机构靠近所述隔膜泵的一端，所述保护罩的开口端设有第一固定孔，所述驱动机构上设有第二固定孔，所述隔膜泵靠近所述驱动机构的一端设有与所述第一固定孔匹配的第三固定孔，所述固定座上设有与所述驱动机构的输出轴匹配的伸出通孔、与所述第二固定孔匹配的第四固定孔以及与所述第一固定孔匹配的第五固定孔，所述固定座与所述驱动机构通过第一固定件连接，所述固定座与所述保护罩、隔膜泵通过第二固定件连接。

在其中一个实施例中，所述保护罩的外侧设有移动手柄。

在其中一个实施例中，所述高压电缆预试检修排放工具还包括第一固定轴承以及偏心凸轮，所述第一固定轴承套设在所述输出轴伸出所述伸出通孔的轴段的外侧，所述偏心凸轮与所述输出轴伸出所述伸出通孔的轴段端部连接，所述偏心凸轮用于驱动所述隔膜泵运动。

在其中一个实施例中，所述高压电缆预试检修排放工具还包括第二固定轴承，所述固定座靠近所述保护罩的一侧设有与所述第二固定轴承匹配的安装槽，所述第二固定轴承安装在所述安装槽中，且所述第二固定轴承套设在所述输出轴未伸出所述伸出通孔的轴段的外侧。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为电机。

在其中一个实施例中，所述高压电缆预试检修排放工具还包括蓄电池和电源适配器，所述蓄电池与所述驱动机构连接，所述电源适配器用于为所述蓄电池提供电源。

本实用新型的有益效果在于：

所述高压电缆预试检修排放工具，当高压电缆在预试检修过程中需要进行污水或电缆绝缘油的排放工作时，可将进水管的第二端伸入待排放介质中，如伸入至电缆交叉互联箱内的污水中或充油瓷套管的绝缘油中，启动驱动机构，驱动机构驱动隔膜泵运动，进而将待排放介质通过进水管抽入再通过出水管抽出进行回收，实现自动排放回收效果。所述高压电缆预试检修排放工具，操作方便，采用自动排放工具来代替传统人工排放回收方式，能够有效代替人力，降低人力成本，提高操作效率，节省预试检修工期；此外，隔膜泵使用时不需灌引水，吸程高、扬程高，通过性好，能够有效抽送高压电缆预试检修过程中的电缆绝缘油及污水等，排放回收效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的高压电缆预试检修排放工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的高压电缆预试检修排放工具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的固定座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的偏心凸轮的结构示意图。

附图标记说明：

10、隔膜泵，11、第三固定孔，20、驱动机构，21、输出轴，30、进水管，40、出水管，50、过滤器，60、保护罩，61、第一固定孔，70、固定座，71、伸出通孔，72、第四固定孔，73、第五固定孔，74、安装槽，80、移动手柄，90、第一固定轴承，100、偏心凸轮，110、第二固定轴承，120、蓄电池。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1、图2所示，一种高压电缆预试检修排放工具，包括隔膜泵10、驱动机构20、进水管30以及出水管40。所述驱动机构20与所述隔膜泵10驱动连接。所述进水管30的第一端与所述隔膜泵10的抽入口连接，所述进水管30的第二端用于伸入高压电缆预试检修的待排放介质中。所述出水管40的一端与所述隔膜泵10的排出口连接。本实施例中，高压电缆预试检修的待排放介质可以为绝缘油、污水等。所述驱动机构20为电机，驱动机构结构简单，成本较低。

所述高压电缆预试检修排放工具，当高压电缆在预试检修过程中需要进行污水或电缆绝缘油的排放工作时，可将进水管30的第二端伸入待排放介质中，如伸入至电缆交叉互联箱内的污水中或充油瓷套管的绝缘油中，启动驱动机构20，驱动机构20驱动隔膜泵10运动，进而将待排放介质通过进水管30抽入再通过出水管40抽出进行回收，实现自动排放回收效果。所述高压电缆预试检修排放工具，操作方便，采用自动排放工具来代替传统人工排放回收方式，能够有效代替人力，降低人力成本，提高操作效率，节省预试检修工期；此外，隔膜泵10使用时不需灌引水，吸程高、扬程高，通过性好，能够有效抽送高压电缆预试检修过程中的电缆绝缘油及污水等，排放回收效果好；相比于传统排放回收绝缘油采用直接抬升瓷套管使绝缘油顺着电缆表面流入桶内的方式，还能够有效防止绝缘油污染电缆、金具、支架以及作业台等，无需进行额外清洗，可进一步节省人力成本，且不会污染环境。

本实施例中，所述高压电缆预试检修排放工具还包括过滤器50，所述过滤器50安装在所述进水管30的第二端。通过在进水管30的第二端安装过滤器50，对待排放介质进行抽入时，能够过滤掉碎石等杂物，提高排放效果，防止杂物进入隔膜泵10中对设备造成影响。进一步地，所述高压电缆预试检修排放工具还包括磁性吸附件，所述磁性吸附件设于所述过滤器50上。通过在过滤器50上设置磁性吸附件，使得本实施例的过滤器50为磁吸式水管过滤器50，进行排放工作时，进水管30的第二端伸入待排放介质中，此时，磁性吸附件能够与设备在待排放介质内的金属部分磁性相吸，进而将进水管30固定在设备上使得进水管30处于待排放介质中，安装便捷，排水更加方便。本实施例中，所述磁性吸附件为磁铁等。

所述高压电缆预试检修排放工具还包括保护罩60，所述保护罩60罩设在所述驱动机构20的外侧。通过设置保护罩60，能够对驱动机构20起到保护作用，保证驱动机构20驱动的可靠性。

如图1、图2、图3所示，所述高压电缆预试检修排放工具还包括固定座70。所述保护罩60为一端开口的筒状罩体，所述保护罩60的开口端位于所述驱动机构20靠近所述隔膜泵10的一端。所述保护罩60的开口端设有第一固定孔61。所述驱动机构20上设有第二固定孔。所述隔膜泵10靠近所述驱动机构20的一端设有与所述第一固定孔61匹配的第三固定孔11。所述固定座70上设有与所述驱动机构20的输出轴21匹配的伸出通孔71、与所述第二固定孔匹配的第四固定孔72以及与所述第一固定孔61匹配的第五固定孔73。所述固定座70与所述驱动机构20通过第一固定件连接。所述固定座70与所述保护罩60、隔膜泵10通过第二固定件连接。采用上述结构，驱动机构20的输出轴21通过伸出通孔71伸出与隔膜泵10驱动连接，通过将第一固定件伸入第四固定孔72和第二固定孔中并锁紧，可使得固定座70与驱动机构20连接，通过将第二固定件伸入第一固定孔61、第五固定孔73和第三固定孔11中并锁紧，可使得固定座70、保护罩60与隔膜泵10连接，进而使得保护罩60、驱动机构20以及隔膜泵10连接为一体，本实施例的高压电缆预试检修排放工具整体性好，操作方便便捷。

本实施例中，所述保护罩60的开口端外侧设有一对相对设置的第一安装耳，所述第一安装耳上设有所述第一固定孔61。所述隔膜泵10靠近所述驱动机构20的一端外侧设有一对相对设置的第二安装耳，所述第二安装耳上设有所述第三固定孔11。所述第五固定孔73为两个，两个第五固定孔73分别设于所述固定座70的两侧。固定座70、保护罩60与隔膜泵10连接可靠。所述第四固定孔72为两个，两个第四固定孔72分别设于所述固定座70的两侧，所述第二固定孔对应为两个，固定座70与驱动机构20连接可靠。

进一步地，所述保护罩60的外侧设有移动手柄80，通过该移动手柄80能够方便移动保护罩60，进而方便移动整个高压电缆预试检修排放工具，搬运方便，使用便捷。

如图2、图4所示，所述高压电缆预试检修排放工具还包括第一固定轴承90以及偏心凸轮100。所述第一固定轴承90套设在所述输出轴21伸出所述伸出通孔71的轴段的外侧。所述偏心凸轮100与所述输出轴21伸出所述伸出通孔71的轴段端部连接，所述偏心凸轮100用于驱动所述隔膜泵10的中心联杆运动。采用上述结构，驱动机构20的输出轴21穿过第一固定轴承90后通过偏心凸轮100驱动隔膜泵10运动，能够实现隔膜泵10对待排放介质的抽入抽出，且第一固定轴承90能够对输出轴21进行支撑，降低输出轴21运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，保证驱动精度。

进一步地，如图2、图3所示，所述高压电缆预试检修排放工具还包括第二固定轴承110。所述固定座70靠近所述保护罩60的一侧设有与所述第二固定轴承110匹配的安装槽74。所述第二固定轴承110安装在所述安装槽74中，且所述第二固定轴承110套设在所述输出轴21未伸出所述伸出通孔71的轴段的外侧。采用上述结构，第二固定轴承110通过安装槽74实现安装限位，第二固定周能够对输出轴21进行支撑，进一步降低输出轴21运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，进一步提高驱动精度。

本实施例中，所述高压电缆预试检修排放工具还包括蓄电池120和电源适配器。所述蓄电池120与所述驱动机构20连接。所述电源适配器用于为所述蓄电池120提供电源。采用上述结构，驱动机构20配设有蓄电池120和电源适配器，实际使用时，可使用220V电源的蓄电池120为电机供电，使用方便，采用电源适配器进行充电，充电方便，使得本实施例的高压电缆预试检修排放工具配件齐全，功能全面。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。