一种风扇网罩的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种风扇网罩。

背景技术：

风扇网罩是一种将扇叶罩设在内，用于保护人不受到伤害的配件。目前，风扇网罩由前网罩和后网罩连接构成，前网罩和后网罩是两个大小相同、结构对称的罩体，现有的前网罩和后网罩之间一般通过以下两种方式实现可拆卸连接，1、搭扣，2、螺栓结合环形箍带，3、螺栓连接。但是上述连接方式均存在不足之处：（一）前网罩和后网罩采用螺栓结合环形箍带的锁紧方式，它首先需要将前、后网罩的外环条对合、合拢在一起，环形箍带在外包裹住前、后网罩的外环条，环形箍带将前、后网罩箍紧在一起，然后通过螺栓锁紧环形箍带的开口，从而将前、后网罩锁紧在一起，但是这种锁紧方式拆装麻烦、操作难度大、繁琐、操作不方便，而且存在螺栓、螺母体积小、经常拆装，容易丢失的问题。（二）相比环形箍带，前、后网罩采用搭扣锁紧的方式，操作容易、简单，拆装方便，现有的风扇前、后网罩通过多个搭扣锁紧在一起，现有的搭扣分为固定式和可拆卸式，固定式搭扣和可拆卸式搭扣上均有U型开口，固定式搭扣的一端转动连接在前网罩上，前、后网罩的边框被固定式搭扣的U型开口锁紧在一起，从而实现将前、后网罩锁紧在一起，但是现有固定式搭扣的一端是铆接在前网罩上，固定式搭扣铆接在网罩十分麻烦，生产难度大、生产成本高，而且与整个网罩一起上色时，容易有死区，另外固定式搭扣的强度低，风扇网罩在运输的过程中，容易变形。相反，可拆卸式搭扣可以与网罩脱离，但是由于可拆卸，搭扣也容易丢失，而且搭扣容易被好动、好奇心强的小孩拆下，小孩有可能会误吞搭扣，因此存在安全隐患。（三）现有的风扇前网罩和后网罩也有采用螺栓的锁紧方式，它首先需要将前、后网罩的开口处的扁环贴合在一起，然后用螺栓穿过前、后网罩扁环上的通孔，并与螺母螺纹连接，拆装十分方便，但是采用这种连接方式，螺栓的尖锐的螺杆会裸露在风扇网罩上，用户容易被其割伤，存在安全隐患，使用不安全，而且也存在螺栓、螺母体积小，经常拆装容易丢失的问题。综上所述，现有的风扇网罩的结构急需作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于的克服上述现有风扇前后网罩采用搭扣或螺栓或螺栓结合环形箍带连接方式所导致的问题,而提供一种结构简单、牢靠、生产成本低、拆装方便的风扇网罩。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种风扇网罩，包括第一网罩、第二网罩以及至少两个锁钩，所述第一网罩的外边缘处设有连接开口，第二网罩通过锁钩可拆卸连接在第一网罩的连接开口处并遮盖所述连接开口，第一网罩和第二网罩的外边缘合拢在一起，以使第一网罩和第二网罩围成扇叶容置空间，锁钩的内端连接在第一网罩的前侧，所述锁钩的外端延伸到第一网罩的外边缘，所述锁钩的外端将第一网罩和第二网罩的外边缘钩紧在一起。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述锁钩的外端设有钩体，所述钩体将第一网罩和第二网罩的外边缘钩紧在一起。所述钩体呈弯钩状。

作为本实用新型的第一技术方案。

所述第一网罩和第二网罩的外边缘处分别设有第一扁环和第二扁环，第一扁环和第二扁环贴合在一起，所述第一扁环和第二扁环对应钩体均设有第一勾孔，钩体由后往前依次穿过第二扁环和第一扁环的第一勾孔，钩体将第一扁环和第二扁环钩紧在一起，以使第一扁环和第二网罩的外边缘钩紧在一起。

作为本实用新型的第二技术方案。

所述第一网罩的外边缘处设有环形框，所述第一网罩的外边缘连接在环形框的内侧面，所述第二网罩的外边缘也抵接在环形框的内侧面，所述环形框的外侧面对应钩体设有扣槽，所述钩体依次穿过扣槽、第二网罩的网孔并将第二网罩的外边缘钩紧在环形框的内侧面。所述环形框的厚度大于第二网罩外边缘处的圆环的厚度。第一网罩、第二网罩的外边缘都隐藏在环形框的内侧面，从而避免第一网罩、第二网罩的外边缘裸露影响本实用新型的美观性。

作为本实用新型的第三技术方案。

所述第一网罩的外边缘处设有环形框，所述第一网罩的外边缘连接在环形框的内侧面，所述第二网罩的外边缘抵接在环形框的内侧面，所述环形框的外侧面对应钩体设有第二勾孔，所述钩体依次穿过第二勾孔、第二网罩的网孔并将第二网罩的外边缘钩紧在环形框的内侧面，所述环形框的厚度大于第二网罩外边缘处的圆环的厚度，第一网罩、第二网罩的外边缘都隐藏在环形框的内侧面，从而避免第一网罩、第二网罩的外边缘裸露影响本实用新型的美观性。相比第二技术方案，本技术方案中的锁钩不会脱出第二勾孔，因此第一网罩和第二网罩连接牢靠。

所述第一网罩上设有一固定件，所述锁钩的内端通过该固定件可拆卸连接在第一网罩的前侧，因此锁钩拆装方便。

所述固定件是固定球，固定球连接在第一网罩上，所述锁钩的内端通过该固定球扣紧在第一网罩上，因此锁钩与第一网罩连接牢靠。

所述固定件是螺丝，螺丝螺接于第一网罩上，所述锁钩内端通过螺丝钩紧在第一网罩上。

所述锁钩呈U型状或V型状或H形状或底部开口的梯形状。

所述锁钩的形状与第一网罩的形状相适配。锁钩的部分贴紧在第一网罩的外表面上。因此锁钩不突出，不会增大整个风扇网罩的体积，而且外观美观。

所述锁钩的外端设有至少两钩体。

所述第一网罩是前网罩，第二网罩是后网罩。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型风扇网罩改进前网罩与后网罩的连接方式，本实用新型锁钩的内端连接在前网罩，锁钩的外端将前网罩与后网罩的外边缘勾紧在一起，因此本实用新型避免了现有风扇网罩的前、后网罩采用搭扣或螺栓或环形箍带连接所引起的问题，同时本实用新型的前、后网罩拆装方便、锁钩连接牢固、生产成本低。

（二）而且，某些形状的锁钩连接在前网罩表面，例如多个U型状的锁钩环形设置在前网罩表面，可以增加本实用新型的美观性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图。

图2是图1中A-A处（省略了第一网罩和第二网罩的部分辐条和环形框）的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的主视图。

图5是图4中B-B处（省略了第一网罩和第二网罩的部分辐条和环形框）的剖视结构示意图。

图6是图5中B处的放大结构示意图。

图7是本实用新型实施例三的结构示意图。

图8是图7中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，实施例一，一种风扇网罩，包括第一网罩1、第二网罩2和多个锁钩3，所述第一网罩1是前网罩，第二网罩2是后网罩，多个锁钩3环形设置在第一网罩1上，所述第一网罩1的外边缘处设有连接开口21，第二网罩2通过多个锁钩3可拆卸连接在第一网罩1的连接开口21处并遮盖所述连接开口21，锁钩3的内端连接在第一网罩1上，第一网罩1和第二网罩2的外边缘合拢在一起，以使第一网罩1和第二网罩2围成扇叶容置空间20，所述锁钩3的外端延伸到第一网罩1的外边缘，所述锁钩3的外端将第一网罩1和第二网罩2的外边缘钩紧在一起。生产者可以根据产品的实际需求设计该风扇网罩，例如针对一些牢靠性要求不高的风扇网罩，生产者可以将本实用新型的锁钩的数量设计成两个，两个锁钩相对设置在第一网罩上。当然，若锁钩的形状不具有美感，生产者也可以将锁钩设计在第二网罩上，即后网罩上，避免锁钩设计在前网罩上影响风扇网罩的美观性。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述锁钩3的外端设有钩体31，所述钩体31将第一网罩1和第二网罩2的外边缘钩紧在一起。所述钩体31呈弯钩状。

所述第一网罩1和第二网罩2的外边缘处分别设有第一扁环5和第二扁环6，第一扁环5和第二扁环6贴合在一起，所述第一扁环5和第二扁环6对应钩体31均设有第一勾孔51，钩体31由后往前依次穿过第二扁环6和第一扁环5的第一勾孔51，钩体31将第一扁环5和第二扁环6钩紧在一起，以使第一扁环5和第二网罩2的外边缘钩紧在一起。

所述第一网罩1上设有一固定件4，所述锁钩3的内端通过该固定件可拆卸连接在第一网罩1的前侧。

所述固定件4是固定球7，固定球7连接在第一网罩1上，所述锁钩3的内端通过该固定球7扣紧在第一网罩1上。

所述锁钩3呈U型状，所述锁钩3的外端设有至少两钩体31，当然所述锁钩也可以设计成V型状或H形状或底部开口的梯形状。

所述锁钩的侧面呈弧形状，所述锁钩3的形状与第一网罩1的形状相适配，锁钩3的部分贴紧在第一网罩1的外表面上。因此锁钩3不突出，本实用新型的外观美观。

实施例二，如图4至图6所示，实施例二的实施方式与实施例一的实施方式相同，不同点在于：所述第一网罩1的外边缘处设有环形框8，所述第一网罩1的外边缘连接在环形框8的内侧面，所述第二网罩2的外边缘抵接在环形框8的内侧面，所述环形框8的外侧面对应钩体31设有第二勾孔80，所述钩体31依次穿过第二勾孔80、第二网罩2的网孔11并将第二网罩2的外边缘钩紧在环形框8的内侧面。所述固定件4是螺丝71，螺丝71螺接于第一网罩1上，所述锁钩3内端通过螺丝71钩紧在第一网罩1上。所述环形框8的厚度大于第二网罩2外边缘处的圆环的厚度。第一网罩1、第二网罩2的外边缘都隐藏在环形框8的内侧面，从而保证本实用新型的外观美观。

实施例三，如图7至图8所示，实施例三的实施方式与实施例二的实施方式相同，不同点在于：所述第一网罩1的外边缘处设有环形框8，所述第一网罩1的外边缘连接在环形框8的内侧面，所述第二网罩2的外边缘也抵接在环形框8的内侧面，所述环形框8的外侧面对应钩体31设有扣槽81，所述钩体31依次穿过扣槽81、第二网罩2的网孔11并将第二网罩2的外边缘钩紧在环形框8的内侧面。第一网罩1、第二网罩2的外边缘都隐藏在环形框8的内侧面，从而保证本实用新型的外观美观。