钢化玻璃加热炉强制对流循环风机工作轴固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃加热炉，尤其是涉及一种钢化玻璃加热炉强制对流循环风机工作轴固定装置。

背景技术：

钢化玻璃加热炉的强制对流循环风机的涡轮蜗壳位于炉体内，风机的工作轴自炉体内穿出并通过上、下轴承及轴承固定座固定于炉体壁上，工作轴的上端部通过皮带传动副与电机传动连接，工作时电机带动风机工作轴转动，从而使涡轮运转。由于涡轮及部分风机工作轴位于炉体内，工作时长期处于高温状态下，这样靠近炉体的下轴承极易损坏，导致下轴承寿命大大缩短，需要定期停炉更换；由于轴承的拆卸及更换非常麻烦，且钢化玻璃加热炉的降温、升温时间又都比较长，再加上人工待工等因素的叠加，造成了很严重的能源浪费，增加了生产成本，同时钢化玻璃的生产效率也大大降低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单，降温效果好，可大大延长轴承使用时间的钢化玻璃加热炉强制对流循环风机工作轴固定装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的钢化玻璃加热炉强制对流循环风机工作轴固定装置，包括间隔套装于炉体外部风机工作轴上的上轴承和下轴承以及固定所述上、下轴承的轴承固定座，所述轴承固定座为套筒式结构，在所述轴承固定座上端开设有上轴承安装孔，在所述轴承固定座下端开设有下轴承安装孔；所述轴承固定座的下端边沿向外延伸形成的固定唇板通过连接螺栓与炉体壁相固连，所述下轴承与所述炉体壁之间形成的空腔构成下轴承冷却腔；所述下轴承冷却腔的外侧壁上对称开设有进气孔和排气孔，密封设置在所述进气孔内的气管通过节流阀与外部气源相连通；在所述上、下轴承之间的轴承固定座侧壁上间隔开设有散热通槽。

位于所述下轴承顶部的轴承固定座侧壁上开设有注油孔。

本实用新型优点在于结构简单，安装及操作简便，降温效果好。固定上、下轴承的轴承固定座通过穿过固定唇板的固定螺栓固定于炉体外壁上，拆卸及更换均非常简便，工作量小；通过向设置在下轴承与炉体外壁之间的冷却型腔内注入冷却气体，极大的降低了下轴承的工作温度，从而提高下轴承的使用寿命，延长更换轴承的间隔时间，减少开、停钢化玻璃加热炉的次数，降低人力、物力的消耗，节约能源；在上、下轴承之间的轴承固定座侧壁上开设散热通槽，能够进一步降低风机工作轴的工作温度，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中轴承固定座的放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的钢化玻璃加热炉强制对流循环风机工作轴固定装置，包括间隔套装于炉体1外部风机工作轴2上的上轴承3和下轴承4，以及固定上轴承3和下轴承4的轴承固定座5，为方便轴承的拆装，本实用新型的轴承固定座5为套筒式结构，在轴承固定座5上端开设有上轴承安装孔，在其下端开设有下轴承安装孔，轴承固定座5的下端边沿向外延伸形成固定唇板6，固定唇板6通过连接螺栓7与炉体1壁相固连，上轴承3安装于上轴承安装孔内，下轴承4安装于下轴承安装孔内并与炉体1外壁之间形成空腔，该空腔即为下轴承冷却腔8；在下轴承冷却腔8的外侧壁上对称开设有与下轴承冷却腔8相连通的进气孔9和排气孔10，密封设置在进气孔9内的气管11（该气管11可以采用PU气管）通过节流阀12与外部气源相连通，节流阀12能够调整进气量的大小，外部气源通过气管11向下轴承冷却腔8内输送冷气，从而可以强制降低下轴承4的工作温度，防止下轴承4过热损坏；由于风机工作轴2通过上轴承3和下轴承4进行固定，在上轴承3和下轴承4之间的轴承固定座侧壁上开设散热通槽13，散热通槽13可沿轴承固定座5周向均匀间隔开设2~3个，从而使工作轴2的热量及时散出；另外，为保证下轴承4的润滑，在下轴承4顶部的轴承固定座5侧壁上开设有注油孔14，从而方便向下轴承4内加注润滑油。