新型漂浮泵的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种新型漂浮泵。

背景技术：

工业生产中的废水中通常含有大量的有害物质或可再次利用的工业废料，如果将这部分水直接排放不单会造成环境污染还会造成资源的浪费；所以现在很多工业厂家都会对产生的废水进行物理沉降或化学沉淀后再抽取上清液，将上清液与沉降物分别再次投入生产或排放；这就需要将上清液抽取出来，现在通常使用的是在沉降池内距离池底一定高度处安装电潜泵，抽取电潜泵以及以上高度的清液，但是这种方法就要求经常清理沉降池内的沉降物，以防沉降物达到电潜泵的高度或高于电潜泵，影响上清液的抽取；但是此种抽取上清液的方法存在以下问题：1)当沉降池内沉降物的高度远远低于电潜泵进液口时，此部分上清液将积留在沉降池中，并不能有效的将上清液与沉降物分离，且长期积留的上清液容易腐败变质；2)电潜泵长期浸泡在水中外表容易腐烂，尤其是浸泡在含有腐蚀性物质的水中外表容易被腐蚀，一旦电机外的绝缘保护皮被腐蚀容易造成电机损坏甚至有漏电的风险。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的新型漂浮泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的新型漂浮泵，通过所述漂浮基座和所述连动杆以解决现有技术中存在的将电潜泵安装于沉降池内容易造成电机的绝缘保护皮腐蚀或抽取上清液不彻底的技术问题。

本实用新型提供的一种新型漂浮泵，包括浮于液面上的漂浮基座，所述漂浮基座上穿装有水泵本体，所述水泵本体上还铰接有连动杆，所述连动杆一端与所述水泵本体铰接，另一端与储液池铰接。

进一步地，还包括安装于所述连动杆上的硬水管，所述硬水管一端连接清液收集池，另一端通过转向管与所述水泵本体的出水口连接。

进一步地，所述漂浮基座中部设置有穿装孔，所述水泵本体与所述穿装孔对应穿装；所述水泵本体上设置有过渡安装板，所述过渡安装板与所述穿装孔相匹配。

进一步地，所述漂浮基座为一个浮箱，所述穿装孔设置于所述浮箱中部。

进一步地，所述漂浮基座包括多个浮箱，各所述浮箱沿所述水泵本体周向围设，相邻两所述浮箱间通过可拆卸连接件连接。

进一步地，所述可拆卸连接件包括设置于所述浮箱的侧面的连接扣和与该连接扣对应穿装的连接螺栓。

进一步地，所述浮箱下部间隔设置有多个支撑杆，各所述支撑杆的高度不小于所述水泵本体下表面到所述浮箱下表面的高度。

进一步地，所述浮箱下部设置有支撑杆，所述支撑杆的高度不小于所述水泵本体下表面到所述浮箱下表面的高度。

进一步地，包括两个所述连动杆，所述硬水管和两所述连动杆间呈三棱锥形排列。

进一步地，所述连动杆内部为中空结构。

本实用新型提供的一种新型漂浮泵与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型采用包括所述漂浮基座、所述水泵本体和所述连动杆的设计；使本实用新型可以漂浮在待抽取液表面对液体进行抽取，并随液表的高度逐渐下移，始终处于液体的表面，操作人员可以观察的浑浊程度，当待抽取液表面沉降物较多时即关闭电源停止抽取，有效防止沉降池内沉降物较多时不能有效的分离上清液与沉降物，同时，可将沉降池的内上清液抽取干净以防上清液积留在沉降池内；所述水泵本体的电机位于液面以上不与混合液接触，可防止电机的绝缘保护皮被腐蚀造成电机损坏或漏电。同时，所述连动杆可防止本实用新型在液面上漂浮距离池边距离过大不易捞出或水泵的电线浸入水中。

2、本实施新型采用还包括所述硬水管的设计；具有一定刚度的所述硬水管安装于所述连动杆上，防止所述硬水管中部受重力的作用向下弯曲而给所述水泵本体施加向侧面的力，使所述水泵本体倾斜。

3、本实用新型采用所述水泵本体上设置有所述过渡安装板，所述过渡安装板与所述穿装孔相匹配的设计；所述浮箱通常使用塑料等质轻的材料制成，但是此类材料具有强度交底的缺点，如果直接将所述水泵本体固定在所述漂浮基座上，容易造成连接点变形而影响所述水泵本体与所述漂浮基板的安装强度；所述过渡安装板增加了所述漂浮基座的受力面积，从而减小了作用于接触面上的压强。

4、本实用新型采用所述浮箱下部设置有所述支撑杆的设计；以防止沉降池中液位过低时，所述水泵本体的下表面与池底接触造成所述水泵本体损坏或液位过低不足以使本实用新型漂浮时所述水泵本体倾倒而浸入液中造成液体腐蚀所述水泵本体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一的主视图；

图2为本实用新型的实施例一的俯视图；

图3为本实用新型的实施例一的仰视图；

图4为本实用新型的实施例二的主视图；

图5为本实用新型的实施例二的俯视图；

图6为本实用新型的实施例二的仰视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种新型漂浮泵，包括浮于液面上的漂浮基座2，所述漂浮基座上穿装有水泵本体1，所述水泵本体上还铰接有连动杆3，所述连动杆一端与所述水泵本体铰接，另一端与储液池铰接。

本实用新型采用包括所述漂浮基座、所述水泵本体和所述连动杆的设计；使本实用新型可以漂浮在待抽取液表面对液体进行抽取，并随液表的高度逐渐下移，始终处于液体的表面，操作人员可以观察的浑浊程度，当待抽取液表面沉降物较多时即关闭电源停止抽取，有效防止沉降池内沉降物较多时不能有效的分离上清液与沉降物，同时，可将沉降池的内上清液抽取干净以防上清液积留在沉降池内；所述水泵本体的电机位于液面以上不与混合液接触，可防止电机的绝缘保护皮被腐蚀造成电机损坏或漏电。同时，所述连动杆可防止本实用新型在液面上漂浮距离池边距离过大不易捞出或水泵的电线浸入水中。

参见图1、图2、图3所示，本实施例还包括安装于所述连动杆上的硬水管311，所述硬水管一端连接清液收集池，另一端通过转向管312与所述水泵本体的出水口连接；所述硬水管的出液口与清液收集池连通，所述硬水管的进液口与柔软的所述转向管的出液口连通，所述转向管的进液口与所述水泵本体的出水口连通。

本实施新型采用还包括所述硬水管的设计；具有一定刚度的所述硬水管安装于所述连动杆上，防止所述硬水管中部受重力的作用向下弯曲而给所述水泵本体施加向侧面的力，使所述水泵本体倾斜。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述漂浮基座中部设置有穿装孔201，所述水泵本体与所述穿装孔对应穿装；所述水泵本体上设置有过渡安装板101，所述过渡安装板与所述穿装孔相匹配。本实施例中所述漂浮基座为一个浮箱，所述穿装孔设置于所述浮箱中部，所述过渡安装板螺接于所述浮箱上表面。

本实用新型采用所述水泵本体上设置有所述过渡安装板，所述过渡安装板与所述穿装孔相匹配的设计；所述浮箱通常使用塑料等质轻的材料制成，但是此类材料具有强度交底的缺点，如果直接将所述水泵本体固定在所述漂浮基座上，容易造成连接点变形而影响所述水泵本体与所述漂浮基板的安装强度；所述过渡安装板增加了所述漂浮基座的受力面积，从而减小了作用于接触面上的压强。

本实施例中所述漂浮基座为一个所述浮箱，选择一个所述浮箱的设计，具有防止待抽取液自所述浮箱的缝隙处浸出的优点。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述过渡安装板和池壁上均设置有铰接座，所述连动杆两端与两所述铰接座分别一一对应铰接，本实施例中铰接为现有技术，其具体结构此处不再过多赘述。

参见图1、图3所示，本实施例中所述浮箱下部间隔设置有多个支撑杆211，各所述支撑杆的高度不小于所述水泵本体下表面到所述浮箱下表面的高度。本实施例中所述支撑杆与所述浮箱间可拆卸连接；所述支撑杆顶端设置有螺纹，所述浮箱上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹对应设置。

本实用新型采用所述浮箱下部设置有所述支撑杆的设计；以防止沉降池中液位过低时，所述水泵本体的下表面与池底接触造成所述水泵本体损坏或液位过低不足以使本实用新型漂浮时所述水泵本体倾倒而浸入液中造成液体腐蚀所述水泵本体。

本实施例中所述支撑杆与所述螺纹间可拆卸连接，可根据沉降池的高度选择不同高度的所述支撑杆，或根据不同规格的所述水泵本体的长度选择所述不同高度的所述支撑杆，使所述支撑杆与所述沉降池的尺寸或所述水泵本体的尺寸相适应。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中包括两个所述连动杆3，所述硬水管和两所述连动杆间呈三棱锥形排列；所述连动杆内部为中空结构，所述水泵本体的外接电源线穿装于一个所述连动杆内。

本实施例中两所述连动杆与所述硬水管排列成三棱锥形，两所述连动杆和所述硬水管分列该三棱锥的一个边上，三角形具有稳定的特性，两个所述连动杆支撑所述硬水管，防止所述硬水管弯曲。

实施例二：

本实施例中的新型漂浮泵是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图4、图5、图6所示，本实施例提供的一种新型漂浮泵，所述漂浮基座5包括多个浮箱501，各所述浮箱沿所述水泵本体4周向围设，相邻两所述浮箱间通过可拆卸连接件连接。本实施例中所述水泵本体外围设有8个所述浮箱，8各所述浮箱以3*3的形式排列，中部空出，所述水泵本体穿装于8个所述浮箱的中部，所述水泵本体上设置有过渡安装板401，所述过渡安装板与所述浮箱的尺寸相匹配且所述过渡安装板螺接于所述浮箱的上表面上。

本实施例中选择所述漂浮基座包括多个所述浮箱的设计，具有减小了单个浮箱的体积便于储存和运输，且可根据所述水泵本体的尺寸搭配所述浮箱的数量和排列方式，应用的更灵活，而且当个所述浮箱破损时可更换，不必全部更换节约资源。

参见图4、图5、图6所示，本实施例中所述可拆卸连接件包括设置于所述浮箱的侧面的连接扣512和与该连接扣对应穿装的连接螺栓513。本实施例中所述连接螺栓为光杆螺栓，当然也可以选择普通螺栓，所述光杆螺栓和普通螺栓均为现有技术此处不再过多赘述。

参见图4、图6所示，本实施例中所述浮箱下部设置有支撑杆521，所述支撑杆的高度不小于所述水泵本体下表面到所述浮箱下表面的高度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。