本实用新型属于液压缸的技术领域，具体是涉及一种缸阀一体式液压缸。
背景技术：
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，现有的液压缸通过输油管与油箱连接，输油管上安装有控制油路方向的换向阀，因此液压缸在机械设备上安装时，会使安装整体结构散乱、不紧凑。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缸阀一体式液压缸，通过将液压缸本体、支座和换向阀板连接为一体，从而将换向阀与传统液压缸有机的结合为一体；本实用新型结构紧凑，有利于在机械设备上进行安装；同时，本实用新型适用于双杆液压缸。
为了达到上述目的，本实用新型一种缸阀一体式液压缸，包括液压缸本体、支座和换向阀板，所述液压缸本体内部具有左右排布的第一有杆腔、第二有杆腔，液压缸本体侧面下部设有与第一有杆腔连通的第一通道、与第二有杆腔连通的第二通道，支座呈“U”形，支座左右两端之间连接有液压缸本体，支座上设有第三通道、第四通道、第五通道、矩形通槽、第六通道、第七通道和第八通道，第三通道与第一通道连通且两者同轴，第四通道与第二通道连通且两者同轴，第五通道、矩形通槽、第六通道从前到后依次排布且三者位于第三通道与第四通道下方，第五通道用于压力油进入，第六通道用于压力油排出，第七通道、第八通道左右排布，第七通道依次连通第五通道、矩形通槽、第六通道，第八通道依次连通第五通道、矩形通槽、第六通道，换向阀板嵌入安装于矩形通槽中且将第七通道、第八通道隔断，换向阀板可沿矩形通槽移动，换向阀板上设有从左到右依次排布且横截面均呈“L”形的第一过渡通道、第二过渡通道、第三过渡通道、第四过渡通道，第一过渡通道依次连通第三通道、第七通道、第六通道状态下，第三过渡通道依次连通第四通道、第八通道、第五通道，或者第二过渡通道依次连通第三通道、第七通道、第五通道状态下，第四过渡通道依次连通第四通道、第八通道、第六通道。
进一步，所述液压缸本体包括活塞、第一活塞杆、第二活塞杆、左缸盖、右缸盖和缸筒，左缸盖与缸筒左端连接，右缸盖与缸筒右端连接，活塞位于缸筒内部且将缸筒内部分割形成所述的第一有杆腔、第二有杆腔，活塞连接在左右排布的第一活塞杆与第二活塞杆之间，第一活塞杆向左依次穿过左缸盖、支座左端，第二活塞杆向右依次穿过右缸盖、支座右端。
进一步，所述支座包括左连接块、右连接块和底板，左连接块右端设有用于液压缸本体左端嵌入安装的第一凹槽，左连接块下端设有所述第三通道，右连接块左端设有用于液压缸本体右端嵌入安装的第二凹槽，右连接块下端设有所述第四通道，底板上端分别与左连接块下端、右连接块下端连接，底板上设有所述第五通道、矩形通槽、第六通道、第七通道和第八通道，矩形通槽位于底板上表面，第五通道、第六通道、第七通道和第八通道位于底板内部，第五通道和第六通道均向右穿出底板。
进一步，所述第一过渡通道一端向上穿出换向阀板，第一过渡通道另一端向后穿出换向阀板，第四过渡通道一端向上穿出换向阀板，第四过渡通道另一端向后穿出换向阀板，第二过渡通道一端向上穿出换向阀板，第二过渡通道另一端向前穿出换向阀板，第三过渡通道一端向上穿出换向阀板，第三过渡通道另一端向前穿出换向阀板。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型一种缸阀一体式液压缸结构紧凑，有利于在机械设备上进行安装；通过将液压缸本体、支座和换向阀板连接为一体，从而将换向阀与传统液压缸有机的结合为一体。
2.本实用新型一种缸阀一体式液压缸适用于双杆液压缸，其空间位置为有效行程的两倍。
3.本实用新型一种缸阀一体式液压缸可通过所述支座在机械设备上进行安装，支座表面平整，从而大大降低安装难度。
4.本实用新型一种缸阀一体式液压缸通过移动换向阀板，改变第一活塞杆或者第二活塞杆的状态；换向阀板不连通各通道时，活塞以及第一活塞杆、第二活塞杆处于静止状态；第一过渡通道依次连通第三通道、第七通道、第六通道状态下，第三过渡通道依次连通第四通道、第八通道、第五通道，压力油通过第五通道进入第二有杆腔，第一有杆腔中的压力油从第六通道排出，活塞以及第一活塞杆、第二活塞杆向左移动；第二过渡通道依次连通第三通道、第七通道、第五通道状态下，第四过渡通道依次连通第四通道、第八通道、第六通道，压力油通过第五通道进入第一有杆腔，第二有杆腔中的压力油从第六通道排出，活塞以及第一活塞杆、第二活塞杆向右移动。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型一种缸阀一体式液压缸的正视图；
图2为本实用新型一种缸阀一体式液压缸的正面剖视图；
图3为图1中A-A处的剖视图；
图4为本实用新型一种缸阀一体式液压缸所述第一过渡通道的横截面示意图；
图5为本实用新型一种缸阀一体式液压缸所述底板的俯视图。
附图标记：100-液压缸本体；200-支座；300-换向阀板；101-活塞；102-第一活塞杆；103-第二活塞杆；104-左缸盖；105-右缸盖；106-缸筒；107-第一有杆腔；108-第二有杆腔；109-第一通道；110-第二通道；201-第三通道；202-第四通道；203-第五通道；204-矩形通槽；205-第六通道；206-第七通道；207-第八通道；208-左连接块；209-右连接块；210-底板；301-第一过渡通道；302-第二过渡通道；303-第三过渡通道；304-第四过渡通道。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1至图5所示；本实用新型一种缸阀一体式液压缸，包括液压缸本体100、支座200和换向阀板300；液压缸本体100包括活塞101、第一活塞杆102、第二活塞杆103、左缸盖104、右缸盖105和缸筒106；左缸盖104与缸筒106左端连接；右缸盖105与缸筒106右端连接；活塞101位于缸筒106内部且将缸筒106内部分割形成所述的第一有杆腔107、第二有杆腔108，第一有杆腔107、第二有杆腔108左右排布；活塞101连接在左右排布的第一活塞杆102与第二活塞杆103之间；第一活塞杆102向左依次穿过左缸盖104、支座200左端；第二活塞杆103向右依次穿过右缸盖105、支座200右端；液压缸本体100侧面下部设有与第一有杆腔107连通的第一通道109、与第二有杆腔108连通的第二通道110，即第一通道109、第二通道110设置在缸筒106侧面下部；支座200呈“U”形；支座200左右两端之间连接有液压缸本体100；支座200上设有第三通道201、第四通道202、第五通道203、矩形通槽204、第六通道205、第七通道206和第八通道207；第三通道201与第一通道109连通且两者同轴；第四通道202与第二通道110连通且两者同轴；第五通道203、矩形通槽204、第六通道205从前到后依次排布且三者位于第三通道201与第四通道202下方；第五通道203用于压力油进入；第六通道205用于压力油排出；第七通道206、第八通道207左右排布；第七通道206依次连通第五通道203、矩形通槽204、第六通道205；第八通道207依次连通第五通道203、矩形通槽204、第六通道205；这里，支座200包括左连接块208、右连接块209和底板210；左连接块208右端设有用于液压缸本体100左端嵌入安装的第一凹槽，左连接块208下端设有所述第三通道201；右连接块209左端设有用于液压缸本体100右端嵌入安装的第二凹槽，右连接块209下端设有所述第四通道204；底板210上端分别与左连接块208下端、右连接块209下端连接，底板210上设有所述第五通道203、矩形通槽204、第六通道205、第七通道206和第八通道207；矩形通槽204位于底板210上表面；第五通道203、第六通道205、第七通道206和第八通道207位于底板210内部，第五通道203和第六通道205均向右穿出底板210；换向阀板300嵌入安装于矩形通槽204中且将第七通道206、第八通道207隔断，换向阀板300可沿矩形通槽204移动，换向阀板300上设有从左到右依次排布且横截面均呈“L”形的第一过渡通道301、第二过渡通道302、第三过渡通道303、第四过渡通道304；具体地来说，第一过渡通道301一端向上穿出换向阀板300，其另一端向后穿出换向阀板300，同理，设置第四过渡通道304；第二过渡通道302一端向上穿出换向阀板300，其另一端向前穿出换向阀板300，同理，设置第三过渡通道303。
本实施方式的原理：
换向阀板300不连通各通道时，活塞101以及第一活塞杆102、第二活塞杆103处于静止状态。
向左移动换向阀板300，使第一过渡通道301依次连通第三通道201、第七通道206、第六通道205，第三过渡通道303依次连通第四通道204、第八通道207、第五通道203；压力油依次通过第五通道203、第八通道207、第三过渡通道303、第四通道204、第二通道110，进入第二有杆腔108；第一有杆腔107中的压力油依次通过第一通道109、第三通道201、第一过渡通道301、第七通道206，从第六通道205排出；活塞101以及第一活塞杆102、第二活塞杆103向左移动，可参照图2至图3。
向右移动换向阀板300，使第二过渡通道302依次连通第三通道201、第七通道206、第五通道203，第四过渡通道304依次连通第四通道204、第八通道207、第六通道205；压力油依次通过第五通道203、第七通道206、第二过渡通道302、第三通道201、第一通道109，进入第一有杆腔107；第二有杆腔108中的压力油依次通过第二通道110、第四通道204、第四过渡通道304、第八通道207，从第六通道205排出；活塞101以及第一活塞杆102、第二活塞杆103向右移动。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。