本实用新型涉及一种阀体，特别涉及一种双重调节的止回阀。
背景技术：
止回阀是指依靠流体介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。按结构可分为升降式止回阀、旋启式止回阀及蝶式止回阀。
公告号为CN203655608U的中国专利公开了一种防振止回阀，包括：主阀体；副阀体，该副阀体与主阀体相联接；阀座，该阀座安装在主阀体和副阀体之间；可封堵或开启阀座的流道的阀头，该阀头安装在液压缸的活塞轴上；可驱动阀头移动的液压缸，该液压缸安装在主阀体上；以及用于隔离液压缸与主阀体的内腔以防止泥料进入液压缸的隔泥盘，其安装于液压缸的缸体和主阀体之间。
上述专利中将阀头安装在液压缸的活塞上，通过液压缸驱动阀头用于实现对阀体内流体介质的截流；而上述专利中只能通过液压缸驱动的方式用于实现对流体介质的截流，不能对阀体内的流体介质实现自动截流，从而影响该止回阀在实际使用过程中的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双重调节的止回阀，该止回阀能对流体介质实现自动截流的同时，还能通过驱动件用于实现对流体介质的截流，从而提升了该止回阀的实用性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双重调节的止回阀，包括阀体、阀盖、设置在阀盖上的阀杆以及设置在阀体内的流道，所述阀盖上方设有用于驱动阀杆沿轴向方向实现往复移动的驱动件，所述流道上设置有密封口且该密封口将流道分为进流腔和出流腔两个部分，所述阀杆上设有用于密封密封口的阀芯，所述阀芯上设有套设于阀杆并使阀芯能沿阀杆的轴向实现滑移的空腔，所述空腔的侧壁设有第一凸环，所述阀杆的外侧壁上设有与第一凸环配合用于限制阀杆与阀芯之间脱离的第二凸环，所述阀杆端面与空腔之间形成有供阀芯沿阀杆的轴向实现移动的间隙。
通过采用上述技术方案，阀芯与阀杆之间形成的间隙，使得阀芯能实现在阀杆上滑移，并通过第一凸环与第二凸环之间相互抵触的方式，用于实现对阀芯的限位，使得阀杆能带动阀芯实现移动且不会与阀芯之间实现分离，从而用于实现对阀芯的调节。当阀杆下端与密封口之间的距离小于间隙的宽度时，阀芯在重力的作用力下能密封密封口，从而实现对流体介质的自动截流，提升了该止回阀的实用性。当要对密封口实现较好的密封时，通过驱动件对阀芯朝向密封口方向施加作用力，使得阀芯能更好的抵触在密封口上，从而使得止回阀能实现更好的密封。
进一步设置为：所述阀杆端面与空腔之间设有缓冲件。
通过采用上述技术方案，阀体内的流体介质对阀芯朝向阀杆方向施加冲击作用力时，通过缓冲件的设置能减少阀芯对阀杆施加的冲击力，从而延长阀芯与阀杆的使用寿命。
进一步设置为：所述空腔内设有供缓冲件嵌设的卡槽，所述缓冲件凸出于所述卡槽。
通过采用上述技术方案，驱动件带动阀杆与阀芯朝向密封口方向移动时，阀芯抵触在密封口上，此时驱动件继续对阀杆施加作用力；通过卡槽的设置使得缓冲件能缩回到卡槽内部，使驱动件在施力的过程中不会对缓冲件造成过度形变，从而对缓冲起到保护作用。而凸出于卡槽的缓冲件能对阀芯朝向阀杆施加的冲击力起到缓冲的作用。
进一步设置为：所述阀芯朝向阀盖的一面向内凹陷设置形成一凹陷部。
通过采用上述技术方案，凹陷部的设置使得阀芯能对流体介质起到更好的承载作用，从而带动阀芯更好的密封在密封口上。
进一步设置为：所述密封口朝向阀芯的一端向外扩张形成一扩口部，所述扩口部内嵌设有向外凸出的第一密封圈，所述阀芯抵触于扩口部且与之适配。
通过采用上述技术方案，通过扩口部的设置实现阀芯与密封口之间的更好配合，并通过第一密封圈的设置增加阀芯与密封口之间的密封性。
进一步设置为：所述第一密封圈的外表面为向外凸出的弧形面。
通过采用上述技术方案，弧形面的设置使得流体介质在经过密封口时，减少第一密封圈的存而对流动中的流体介质造成的阻力，从而降低了止回阀发生共振的机率。
进一步设置为：所述阀盖朝向阀体的一面设有向外凸出的密封凸环，所述阀体对应于密封凸环的位置设有供密封凸环嵌设的密封环槽。
通过采用上述技术方案，密封凸环与密封环槽之间的配合增大了阀盖与阀体之间的接触面积，使得阀盖与阀体之间能达到更好的密封效果。
进一步设置为：所述阀盖与阀体之间设有第二密封圈。
通过采用上述技术方案，第二密封圈的设置增大了阀盖与阀体之间的密封性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过阀芯与阀杆之间形成的间隙用于实现该止回阀的双重调节，提升该止回阀的实用性；缓冲件的设置减少阀芯与阀杆之间受到的冲击作用力，并在密封凸环、密封环槽与第二密封圈的作用下，增加了止回阀的密封性。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为图1中B部放大图。
图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、流道；4.1、进流腔；4.2、出流腔；5、驱动件；6、密封口；7、阀芯；8、空腔；9、第一凸环；10、第二凸环；11、间隙；12、第二密封圈；13、缓冲件；14、卡槽；15、凹陷部；16、扩口部；17、第一密封圈；18、弧形面；19、密封凸环；20、密封环槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1、图2和图3，一种双重调节的止回阀，包括阀体1以及固定盖设在阀体1上的阀盖2，阀体1内穿设有流道4，流道4上固定设置有密封口6，且密封口6将流道4分为进流腔4.1与出流腔4.2，密封口6设置在进流腔4.1靠近出流腔4.2一侧的端口上，密封口6的开口朝上设置。阀盖2上穿设有延伸进阀体1内部且呈竖直设置的阀杆3，阀杆3的下端位于密封口6的正上方，阀盖2上方设有驱动件5，驱动件5与阀杆3的上端固定连接，驱动件5可为气缸；阀杆3的下端设有阀芯7，阀芯7朝向阀盖2的一面向内凹陷设置形成所述的凹陷部15，阀芯7朝向密封口6的一端向内缩口设置。
阀芯7上表面对应于阀杆3端面的位置向内凹陷有供阀杆3穿设的空腔8，空腔8侧壁与阀杆3外侧壁之间间隔设置，空腔8侧壁靠近于端口的位置固定设有抵接阀杆3的第一凸环9；阀杆3外侧壁靠近下端的位置固定设有抵接空腔8侧壁的第二凸环10并在空腔8底部与阀杆3下端面之间形成有所述的间隙11。空腔8底部设有向内凹陷且形状为环形的卡槽14，卡槽14内嵌设有与之适配的缓冲件13，缓冲件13凸出于卡槽14设置，缓冲件13的材料可为橡胶。通过将空腔8设置为分体设置的方式，用于将第二凸环10与阀杆3安装进空腔8内部，在通过焊接的方式用于实现空腔8的闭合固定。
密封口6朝向阀芯7的一端向外扩张形成所述的扩口部16，当阀芯7密封在密封口6上时，阀芯7嵌设进扩口部16且与之相适配；扩口部16上嵌设有第一密封圈17，第一密封圈17的外表面为向外凸出设置的弧形面18。
阀盖2朝向阀体1的一面向外凸出设有密封凸环19，阀体1对应于密封凸环19的位置设有供密封凸环19嵌设的密封环槽20；阀盖2与阀体1之间位于密封凸环19朝向阀盖2外侧壁的位置设有第二密封圈12。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。