双重密封轴流式止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种双重密封轴流式止回阀。

背景技术：

一般的轴流式止回阀是分体式结构，阀门存在泄漏点，阀门的安装要求受限制，阀门的开启压力损失大，阀门阀瓣无法准确回座，所以阀门都存在一定的内漏，并且在启闭的过程中会产生噪音。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双重密封轴流式止回阀。

本实用新型采用如下技术方案：

双重密封轴流式止回阀，包括阀体、阀瓣组件和阀杆，所述阀瓣组件包括阀瓣，所述阀杆与所述阀瓣之间采用阀瓣盖连接，所述阀瓣内嵌有密封圈，所述密封圈为增强聚四氟乙烯密封圈，所述阀瓣上设有O形密封圈，所述阀瓣的表面还设有扇形流道缺口，所述扇形流道缺口沿所述阀瓣的圆周均匀分布。

优选的，所述阀体内还设有供介质流通的通道以及导流组件，所述导流组件包括设置在所述阀杆上的导流套以及与所述导流套连接的端盖。

优选的，所述阀体为文丘里形。

优选的，所述阀体为整体铸造或锻造制成。

优选的，还包括密封面，所述密封圈靠近所述密封面一侧的凸出量为0.5-0.8mm。

本实用新型具有以下有益效果:

1、本实用新型的阀体采用整体铸造或锻造，无外漏点存在，杜绝了外漏的可能。

2、阀体采用文丘里形设计，使得止回阀在工作时尤为稳定，保证了即便在流体低流速和全行程过程中阀门的完全平稳开启，全开启流体通道和高恢复率的文丘里形的阀体带来的是非常低的流体总压力损失。

3、采用密封圈和增强聚四氟乙烯阀座的双重密封结构，无论阀后压力高低，阀门都关闭严密、密封性能好，克服了一般止回阀在中、低压情况下密封性能差的缺点，同时，采用增强聚四氟乙烯(RPTFE)阀座镶嵌在阀瓣上结构，当阀门启闭时，可以起到缓开缓闭的效果，同时还起到静音的效果。

4、阀瓣采用密封圈及O形密封圈双重密封结构以及均布的扇形流道缺口，阀瓣始终不离开阀体，可以起到自动定位的作用，更加保证密封的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型双重密封结构放大图；

图3为本实用新型扇形缺口结构示意图；

图中标记为:1、阀体；2、阀瓣组件；21、阀瓣；22、阀瓣盖；23、密封圈；3、阀杆；4、O形密封圈；5、扇形流道缺口；6、通道；7、导流套；8、端盖；9、密封面。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型的双重密封轴流式止回阀，包括阀体1、阀瓣组件2和阀杆3，阀瓣组件2包括阀瓣21，阀杆3与阀瓣21之间采用阀瓣盖22连接，阀瓣21内嵌有密封圈23，密封圈23为增强聚四氟乙烯密封圈，阀瓣21上设有O形密封圈4，阀瓣21的表面还设有扇形流道缺口5，扇形流道缺口5沿阀瓣21的圆周均匀分布，在阀瓣21的表面加工扇形流道缺口5，可以确保过流量。

阀体1内还设有供介质流通的通道6以及导流组件，导流组件包括设置在阀杆3上的导流套7以及与导流套7连接的端盖8。

阀体1为文丘里形。

阀体1为整体铸造或锻造制成。

还包括密封面9，密封圈23靠近密封面9一侧的凸出量为0.5-0.8mm，由于增强聚四氟乙烯密封圈23的凸出量小，能很好的防止冷流现象的发生。

本实用新型的原理:

本实用新型的双重密封轴流式止回阀可以杜绝外漏，阀体1采用整体铸造或锻造，无外漏点存在，杜绝了外漏的可能；较小流速下，阀门就可全开，一般情况下，阀门启闭迅速，以满足其装置的需要，采用流线型通道6和导流体结构，阀门的流体阻力小，同时，阀门不受安装位置的限制，可以水平，也可以垂直安装；阀体1的设计采用文丘里形设计，专有的文丘里形设计使得止回阀在工作时尤为稳定，开启的特性保证了即便在流体低流速和全行程过程中阀门的完全平稳开启，全开启流体通道6和高恢复率的文丘里形的阀体1带来的是非常低的流体总压力损失，采用O形密封圈4和增强聚四氟乙烯密封圈23的双重密封结构，无论阀后压力高低，阀门都关闭严密、密封性能好，克服了一般止回阀在中、低压情况下密封性能差的缺点，阀门采用增强聚四氟乙烯密封圈23镶嵌在阀瓣21上结构，当阀门关闭时，可以起到缓冲的效果，当出口压力大于进口压力时，阀瓣21推向阀座，能起到防震、减小水平撞击的效果，同时还起到静音减震的效果，阀瓣21采用独特的结构，阀瓣21始终不离开阀体1，可以起到自动定位的作用，更加保证密封的可靠性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。