一种弯管式翼阀的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，主要涉及一种弯管式翼阀。

背景技术：

旋风分离器是一种重要的气固分离设备，旋风分离器料腿下部出口通常设有翼阀，翼阀的作用是稳定料腿中催化剂的浓度和藏量，平衡料腿内部和翼阀外部排料空间之间的负压差，防止催化剂倒窜。在正常情况下，翼阀的翼板和阀座处于良好密阀的状态，但是当料腿内的催化剂量蓄积到料腿内的静压超过旋风器的压降、翼阀上方床层静压以及打开翼阀所需压力这三者之和时，翼阀及时自行打开，料腿内的催化剂流人床层。

现有翼阀下部的阀板经过长久使用后，容易造成松动，打开翼阀所需压力逐渐变小，料腿内的催化剂极易倒窜流入床层，影响到旋风分离器的正常操作，降低整体使用寿命。此外，阀板与料腿之间的密封性能不太好，阀盖打开后回位的快速性和密封性不能完全保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀板密封稳定性好，可防止催化剂倒窜影响分离效果，阀体与料腿之间整体式连接，整体使用寿命长的弯管式翼阀。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种弯管式翼阀，其特征在于，包括纵向设置的圆柱形阀体、外环面与所述阀体下端面圆滑过渡一体成型的料腿、横向固定设置在所述阀体下部于所述料腿弯曲内侧的转动轴、沿所述料腿弯折方向倾斜设置的将所述料腿末端口密封的阀板；在所述阀板的上端朝所述转动轴方向延伸且末端设置有一挂钩，在挂钩的弯折处嵌入有两端凸出的卡轴，在所述卡轴两端的外环面下方设置有向上凹陷的上凹槽；在所述转动轴两端的外环面上方设置有向下凹陷的下凹槽，所述阀体通过一对吊环分别从所述转动轴、卡轴的两端卡住所述上凹槽、下凹槽从而将所述料腿的末端口密封。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述阀体的外环面上部沿径向方向设置有一环形凸起，在所述阀体外环面与所述环形凸起内环面之间沿轴向方向环形设置有若干支撑板。

本实用新型的有益效果是：一种弯管式翼阀，阀体与料腿之间圆滑过渡一体成型，结构稳定，使用寿命长，阀板通过轴与吊环紧固并将料腿末端口密封，密封性能好，可有效防止催化剂倒窜影响分离效果；在阀体的上部设置有支撑板，进一步增加了翼阀的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型一种弯管式翼阀的结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A-A剖面图。

图3是本实用新型的图1中B-B剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3，图中给出的是一种弯管式翼阀，包括纵向设置的圆柱形阀体100、外环面与阀体100下端面圆滑过渡一体成型的料腿200、横向固定设置在阀体100下部于料腿200弯曲内侧的转动轴110、沿料腿200弯折方向倾斜设置的将料腿200末端口密封的阀板300，优选的，料腿200向阀体100的左侧弯曲，阀板300向左侧倾斜6度；阀体100与料腿200之间圆滑过渡一体成型，结构稳定，使用寿命长。

在阀体100的外环面上部沿径向方向设置有一环形凸起120，在阀体100外环面与环形凸起120内环面之间沿轴向方向均匀间隔环形设置有若干支撑板121；优选的，支撑板121为矩形状均匀设置的6个，在支撑板121上设置有均布，在阀体100的上部设置有支撑板121，进一步增加了翼阀的整体强度。

在阀体100外环面下部抱箍有一抱箍型L型固定组件130，转动轴110固定设置在L型固定组件130的最下端，在转动轴110两端的外环面上方设置有向下凹陷的下凹槽；在阀板300的上端朝转动轴110方向延伸且末端设置有一挂钩310，挂钩310朝左下方弯折，弯折角度大于等于180度。在挂钩310的弯折处嵌入有两端凸出的卡轴320，在卡轴320两端的外环面下方设置有向上凹陷的上凹槽；阀体100通过一对吊环400分别从转动轴110、卡轴320的两端卡住上凹槽、下凹槽从而将料腿200的末端口密封。阀板300通过轴与吊环400紧固并将料腿200末端口密封，密封性能好，可有效防止催化剂倒窜影响旋风分离器的分离效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。