一种电磁换向阀的制作方法

本实用新型涉及液压系统，具体涉及一种电磁换向阀。

背景技术：

电磁换向阀是一种流体控制元件，是液压系统的核心控制元件之一，广泛应用与各个领域。电磁换向阀的原理是，电磁阀里有密闭的腔，腔中开有多个通孔，每个孔连接不同的外部油管，腔中设有阀芯，阀芯在腔中移动能够选择将不同的孔连通，达到改变流体的流动方向的目的。阀芯移动可通过电磁铁来控制。

通过阀芯移动来进行换向的方式比较多，比如：专利号为CN91211216.6的实用新型公告了一种手动复位二位三通电磁换向阀，如图2所示，包括其上带有一个进油口105和两个出油口106的阀体，阀体上装有中间细两端粗的圆柱形滑阀101，在阀体腔内的凹槽内装有密封圈，阀体的一端安装有电磁铁线圈102，电磁铁线圈102内安装有电磁铁铁芯，在阀体的另一端固定有中间带孔的端盖103，在端盖103内安装有复位按钮104。其中换向的方式是利用中间细两端粗的滑阀101，在滑阀101粗的部分能够堵住其中一个出油口，利用滑阀101的移动来选择连通哪一个出油口。

上述电磁阀需要手动复位，目前市场上的电磁阀解决了这个问题，但是普遍存在换向频率较低、结构复杂的问题，难以适应于有快速换向要求的使用场合，而现有的一些高频换向阀结构非常复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电磁换向阀，以提高换向阀的换向频率，并且结构简单、紧凑。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的方案如下：

一种电磁换向阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内部设有阀体空腔，所述阀体空腔设有三个用于连接外部管路的通口，由上至下分别为P口、A口和T口，所述阀芯滑动设置在阀体空腔内，阀芯滑动能够选择P口与A口连通或者T口与A口连通，所述阀芯上端固定连接有衔铁，所述阀芯的下端设有凸缘，所述凸缘位于阀体的下方；所述凸缘和阀体的下表面之间设有复位弹簧，所述阀体的下方固定连接有用于限制凸缘向上移动的限位件和用于限制阀芯向下移动的底座，所述底座位于限位件下方；所述阀体的上方固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于衔铁的上方。

所述电磁铁与阀体形成用于容纳衔铁的衔铁空腔，所述限位件、底座与阀体形成用于容纳凸缘和复位弹簧的底座空腔，所述衔铁空腔、底座空腔和阀体空腔均处于密封状态，所述阀芯设有第一连通孔，所述第一连通孔连通底座空腔与T口，所述阀体上设有第二连通孔，所述第二连通孔连通衔铁空腔与T口。此处所指出的密封状态，指的是处于本实用新型的内部，与外界相隔绝。

所述限位件包括上限位座和下限位座，所述上限位座固定连接在阀体的下表面，所述底座和下限位座均与上限位座的下表面固定连接，所述下限位座位于底座的内侧，所述下限位座的下表面限制凸缘向上移动。

所述衔铁为圆饼状，所述衔铁上设有多个用于液体通过的过孔。

所述阀体与电磁铁之间设有垫块，所述垫块与电磁铁的接触面以及垫块与阀体的接触面均设有上密封圈，所述上限位件与阀体的接触面以及上限位件与底座的接触面均设有下密封圈，所述垫块的上表面和下表面分别设有用于放置上密封圈的上环形槽，上限位件的上表面和底座的上表面均设有用于放置下密封圈的下环形槽。

本实用新型的有益效果：

(1)由于避免了使用传统的推杆结构，使整体结构紧凑，反应时间短，换向频率快，提高了换向速度；

(2)由于结构简单合理，并考虑了加工的因素，设置了第一连通孔、第二连通孔、下限位件和上环形槽、下环形槽，使得本实用新型加工难度较小，加工精度高，密封性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为手动复位二位三通电磁换向阀的结构示意图。

图中：1-阀体，2-阀芯，21-凸缘，3-复位弹簧，4-衔铁，5-上限位座，6-下限位座，7-底座，8-垫块，9-电磁铁，10-上密封圈，11-下密封圈，13-第一固定螺钉，14-第二固定螺钉，15-第三固定螺钉，16-第四固定螺钉，171-第一连通孔，172-第二连通孔，18-阀体空腔，19-衔铁空腔，20-底座空腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种电磁换向阀，包括阀体1和阀芯2，阀体1内部设有阀体空腔18，阀体空腔18设有三个用于连接外部管路的通口，由上至下分别为P口、A口和T口，阀芯2滑动设置在阀体空腔18内，阀芯2滑动能够选择P口与A口连通或者T口与A口连通，阀芯2上端设有衔铁4，衔铁4与阀芯2利用第三固定螺钉15固定连接，阀芯2的下端设有凸缘21，凸缘21位于阀体1的下方；凸缘21和阀体1的下表面之间设有复位弹簧3，阀体1的下方设有用于限制凸缘21向上移动的限位件和用于限制阀芯2向下移动的底座7，第四固定螺钉16将底座7和限位件固定在阀体1上，限位件被夹在底座7和阀体1之间。阀体1的上方利用第二固定螺钉14固定连接有电磁铁9，电磁铁9位于衔铁4的上方。

电磁铁9与阀体1之间形成用于容纳衔铁4的衔铁空腔19，限位件、底座7与阀体1形成用于容纳凸缘21和复位弹簧3的底座空腔20，衔铁空腔19、底座空腔20和阀体空腔18均处于密封状态，阀芯2设有第一连通孔171，第一连通孔171连通底座空腔20与T口，阀体1上设有第二连通孔172，第二连通孔172连通衔铁空腔19与T口。

限位件包括上限位座5和下限位座6，上限位座5固定连接在阀体1的下表面，下限位座6利用第一固定螺钉13与上限位座5的下表面固定连接，下限位座6位于底座7的内侧，下限位座6的下表面限制凸缘21向上移动。

衔铁4为圆饼状，衔铁4上设有多个用于液体通过的过孔，过孔能够减少运动时的阻力。

阀体1与电磁铁9之间设有垫块8，垫块8与电磁铁9的接触面以及垫块8与阀体1的接触面均设有上密封圈10，上限位件5与阀体1的接触面以及上限位件5与底座7的接触面均设有下密封圈11，垫块8的上表面下表面分别设有用于放置上密封圈10的上环形槽，上限位件5的上表面和底座7的上表面均设有用于放置下密封圈11的下环形槽。

在使用时，将P口、A口和T口均连接在外部管路中即完成了安装，阀芯2被密封在本实用新型的内部，并且将A口露出，电磁铁9关闭时，在复位弹簧3弹力的作用下，阀芯2向下移动至与底座7相贴，此时阀芯2将P口堵住，T口露出，A口与T口连通，当电磁铁9启动时，电磁铁9吸引衔铁4，衔铁4带动阀芯向上移动，直至凸缘21被限位件挡住，此时T口被挡住，A口与P口连通，实现了换向。

而利用限位件和底座7来对阀芯2的移动进行限位，能够精确的限定移动的位置和距离。

由于本实用新型将衔铁4直接固定到阀芯2上，避免了使用传统的推杆结构，结构简单并且紧凑，还减少了摩擦力，在电磁铁9启动后，阀芯2开始运动的反应时间变短，运动速度变快，以此实现了高频换向。

理论上说，如果不开设第一连通孔171和第二连通孔172，只需保证阀体空腔18处于密封状态即可完成换向的过程，但在实际生产过程中，由于阀体1和阀芯2要相对滑动，几乎不可能保证阀体空腔18密封，必然会发生泄漏现象，故将衔铁空腔19、底座空腔20和阀体空腔18均密封。第一连通孔171和第二连通孔172的目的是防止压力的累积，如果不设置连通孔，由于阀体1和阀芯2滑动配合，将衔铁空腔19、底座空腔20和阀体空腔18隔开，会造成衔铁空腔19和底座空腔20中的压力异常，阻碍正常的工作。

本实用新型将限位件分为上限位座5和下限位座6，并利用下限位座6来限位，达到了便于加工和提高精度的目的。凸缘21接触的表面的要求比较高，需要有较高的位置精度，才能保证阀芯2的运动精度，需要有较高的强度和抗疲劳性，才能有保证使用寿命。从工艺上考虑，需要对此表面进行热处理，并在热处理后精加工，本实用新型只需对下限位座6进行上述加工即可，减少了加工面积，降低了加工难度。

采用加工上环形槽和下环形槽并在其中安装上密封圈10和下密封圈11的方式，进一步提高了本实用新型的密封性。

需要指出的是，本实用新型中所提到的“上”和“下”并不仅仅指方位中绝对的上和下，而代指相反的两个方向，比如，也可以将其替换为“左”和“右”。

另外，图1中所展示出的而说明书中并未提到的孔为生产过程中的工艺孔，工艺孔的端部用密封螺钉堵住即可，保证本实用新型的密封性。