一种二次进给组合机床动力滑台液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及二次进给组合机床动力滑台液压系统技术领域，尤其涉及一种二次进给组合机床动力滑台液压系统。
[0002]
【背景技术】
[0003]动力滑台是众所周知的一种组合机床通用部件，由液压缸驱动，可实现快进一一工进一二工进一死挡铁停留一快退一原位停止6个工况的自动工作循环。针对农用机械箱体零件加工的需要，对其液压系统进行了改进。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种二次进给组合机床动力滑台液压系统。
[0006]本发明通过以下技术方案实现:一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，包括液压系统，所述液压系统由变量栗、二位二通电磁换向阀1、单向阀、二位二通电磁换向阀Π、调速阀1、调速阀Π、二位五通电磁换向阀1、二位五通电磁换向阀Π、压力继电器和液压缸组成，所述液压缸通过油路分别与二位五通电磁换向阀I和二位五通电磁换向阀π相连，所述二位五通电磁换向阀I和二位五通电磁换向阀Π通过油路经单向阀与变量栗相连，所述变量栗通过油路连接设置有二位二通电磁换向阀I，所述二位五通电磁换向阀I和二位五通电磁换向阀π分别通过调速阀I和调速阀Π与二位二通电磁换向阀Π相连，所述所述液压缸通过油路连接设置有压力继电器，所述二位五通电磁换向阀1、二位五通电磁换向阀Π、二位二通电磁换向阀Π和二位二通电磁换向阀I上分别设置有电磁铁1YA、电磁铁2YA、电磁铁3YA和电磁铁4YA，所述液压系统内部设置有快进、一工进、二工进、死挡铁停留、快退和原位停止6个自动工作循环工况。
[0007]作为优选，所述快进工况:电磁铁IYA和2YA通电使换向阀7和8均切换至右位，栗I的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔回油经换向阀7和8反馈进入液压缸的无杆腔。
[0008]作为优选，所述一工进工况:当快进到规定位置时活动挡块压下行程开关，使电磁铁IYA断电、换向阀7复至图示左位，3YA通电使换向阀4切换至左位，栗I的压力油经单向阀
3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔经阀7的通路堵死，只有经阀8右位、调速阀6、换向阀4排油。
[0009]作为优选，所述二工进工况:滑台以第一种工进速度运动到预定位置时，活动挡块压下行程开关，使电磁铁3YA断电、换向阀4复至图示右位。
[0010]作为优选，所述死挡铁停留工况:滑台以第二种工进速度行进碰上死挡铁后停止运动。液压缸无杆腔压力憋高，压力继电器9 (YJ)发信给时间继电器，使滑台在死挡铁处停留一定时间。
[0011]作为优选，所述快退工况:死挡铁停留时间到后，时间继电器发出快退信号，使电磁铁IYA通电、换向阀7切换至右位，2YA断电、换向阀8复至图示左位，栗I的压力油经阀7和阀8进入缸10有杆腔，缸10无杆腔经阀8排回油箱。
[0012]作为优选，所述原位停止工况:滑台向左快速退回到原位时，活动挡块压下原位行程开关，使电磁铁IYA、2YA、3YA均断电，换向阀、8和4复至图示位置，电磁铁4YA通电，滑台停止运动，栗I通过换向阀2卸载。
[0013]作为优选，所述液压系统进给速度为6.24?944mm/min，最大快进速度为.26m/min，最大进给推力为44.SkN。
[0014]本发明的技术特点:
①采用电磁换向阀取代了结构复杂的电液换向阀，系统油路结构简化，运行可靠，易于检修维护。②采用回油路调速阀调速，滑台工进工况稳定性好，且可适用于超越负载(负值负载)的加工。③液压栗原位停止时通过电磁换向阀卸载，能够使栗在下次自动工作循环开始时处于低压。
[0015]
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的动力滑台液压系统原理图；
图2为本发明的动力滑台液压系统电磁铁及压力继电器动作顺序表图。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]如图1-2所示，本发明涉及一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，包括液压系统，所述液压系统由变量栗1、二位二通电磁换向阀12、单向阀3、二位二通电磁换向阀Π 4、调速阀15、调速阀Π 6、二位五通电磁换向阀17、二位五通电磁换向阀Π 8、压力继电器9和液压缸10组成，所述液压缸10通过油路分别与二位五通电磁换向阀17和二位五通电磁换向阀Π 8相连，所述二位五通电磁换向阀17和二位五通电磁换向阀Π 8通过油路经单向阀3与变量栗I相连，所述变量栗I通过油路连接设置有二位二通电磁换向阀12，所述二位五通电磁换向阀17和二位五通电磁换向阀Π 8分别通过调速阀15和调速阀Π 6与二位二通电磁换向阀Π 4相连，所述所述液压缸10通过油路连接设置有压力继电器9，所述二位五通电磁换向阀17、二位五通电磁换向阀Π 8、二位二通电磁换向阀Π 4和二位二通电磁换向阀12上分别设置有电磁铁1YA、电磁铁2YA、电磁铁3YA和电磁铁4YA，所述液压系统内部设置有快进、一工进、二工进、死挡铁停留、快退和原位停止6个自动工作循环工况。
[0020]所述快进工况:电磁铁IYA和2YA通电使换向阀7和8均切换至右位，栗I的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔回油经换向阀7和8反馈进入液压缸的无杆腔。
[0021]所述一工进工况:当快进到规定位置时活动挡块压下行程开关，使电磁铁IYA断电、换向阀7复至图示左位，3YA通电使换向阀4切换至左位，栗I的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔经阀7的通路堵死，只有经阀8右位、调速阀6、换向阀4排油。
[0022]所述二工进工况:滑台以第一种工进速度运动到预定位置时，活动挡块压下行程开关，使电磁铁3YA断电、换向阀4复至图不右位。
[0023]所述死挡铁停留工况:滑台以第二种工进速度行进碰上死挡铁后停止运动。液压缸无杆腔压力憋高，压力继电器9 (YJ)发信给时间继电器，使滑台在死挡铁处停留一定时间。
[0024]所述快退工况:死挡铁停留时间到后，时间继电器发出快退信号，使电磁铁IYA通电、换向阀7切换至右位，2 YA断电、换向阀8复至图示左位，栗I的压力油经阀7和阀8进入缸10有杆腔，缸10无杆腔经阀8排回油箱。
[0025]所述原位停止工况:滑台向左快速退回到原位时，活动挡块压下原位行程开关，使电磁铁IYA、2YA、3YA均断电，换向阀、8和4复至图示位置，电磁铁4YA通电，滑台停止运动，栗I通过换向阀2卸载。
[0026]所述液压系统进给速