屏蔽泵的制作方法

本实用新型涉及泵送系统领域，尤其涉及一种屏蔽泵。

背景技术：

屏蔽式水泵具有静音的优势，非常适合用于家用空调内机中使用，具有良好的用户体验。但是屏蔽式水泵属于湿转子泵，对工作介质要求较高。屏蔽泵启动之后，可以连续运转非常久的时候不出现卡死。出现卡死往往是在停机一段较长时间，再次上电重启的时候，启动力矩无法克服摩擦力矩而无法启动。

卡死的原因主要有以下三种：1)介质中的杂质颗粒进入后凝结成块，填充到屏蔽套的流道间隙中，造成屏蔽泵卡死；2)由于电机转子使用介质冷却散热，较高硬度的介质容易在电机转子上析出水垢，造成流道间隙变小，最终出现卡死；3)介质电导率高、腐蚀性强时，容易导致内部的金属部件腐蚀后膨胀，卡死流道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种屏蔽泵，其能够有效减少卡死。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种屏蔽泵，其包括检测元件、计时元件、控制器和电机；控制器电连接检测元件、计时元件和电机；

检测元件设于电机，用于检测电机是否处于停机状态，在电机处于停机状态时发送信号给控制器，控制器用于控制计时元件开始记录停机时间t1；

计时元件用于在电机的停机时间t1≥T1时，发送信号给控制器，控制器用于控制电机开启，并同时控制计时元件开始记录电机运行时间t2；

计时元件用于在电机的开机运行时间t2≥T2时，发送信号给控制器，控制器用于控制电机关闭，同时控制计时元件的计时清零；

其中，T1预设停机时间，T2预设运行时间。

在一优选或可选实施例中，在检测元件发送停机信号给控制器，且控制器没有收到计时元件发送的达到预设停机时间的信号时，如果检测元件检测到电机开启，则发送信号给控制器，控制器控制计时元件的计时清零。

在一优选或可选实施例中，控制器内的预设停机时间T1＝T11×N，其中，T11为一个预设停机周期的时间，N为预设停机周期的个数。

在一优选或可选实施例中，控制器内的预设停机时间T1的取值范围为2天～3天。

在一优选或可选实施例中，控制器内的预设运行时间T2＝T21+T22，其中，T21为屏蔽泵稳定输出的时间；T22为屏蔽泵的电机热稳定时间。

在一优选或可选实施例中，控制器内的屏蔽泵的稳定输出时间T21的取值范围为3分钟～5分钟。

在一优选或可选实施例中，控制器内的屏蔽泵的电机热稳定时间T22的取值范围为0.5小时～1小时。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的屏蔽泵，在停机预设时间后，能够将屏蔽泵打开，启动预设时间，因此，可以通过屏蔽泵的自身发热将流体介质的温度升高，让流体介质中的杂质更松散，并通过自身转子的高速旋转将杂质凝结、水垢生长、腐蚀膨胀而产生的内部杂质磨成溶于流体介质中的悬浮物，打散原有的凝结成块趋势，最后通过自身内部流道的压力差排出，防止屏蔽泵内部出现过大的杂质沉淀，减少屏蔽泵卡死。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的屏蔽泵内部介质流路的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的屏蔽泵的结构简图；

图3为本实用新型实施例提供的屏蔽泵减少其卡死的操作方法的流程示意图。

附图中标号：

1-屏蔽套；2-转子；3-叶轮；4-轴；5-轴承间隙；6-流体介质的流路；7-电机；8-检测元件；9-计时元件；10-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的屏蔽泵，其包括电机7(如图2所示)、叶轮3和屏蔽套1，电机7的转子2和屏蔽泵的叶轮3固定在同一根轴4上，屏蔽套1将电机7的转子2和定子隔开，转子2在被输送的流体介质中运转。流体介质的流路6为轴4与轴承之间的轴承间隙5、转子2与屏蔽套1之间的间隙，以及轴内流道(图1中虚线所示)。流体介质的流路6同时也作为冷却循环流道对电机7进行冷却。

屏蔽泵运转时，叶轮3进口处于低压侧，叶片外侧和背侧处于高压侧，流体介质在高压侧被压入屏蔽套1内，润滑冷却电机7后从轴内流道流经低压侧排出，实现一个冷却和润滑循环。

流体介质在进入屏蔽泵前，一般会通过一级25目/35目的初级过滤部件，以过滤掉大颗粒杂质，屏蔽泵通过轴承间隙5进流体介质，冷却循环流道自身可作为第二道过滤，进入屏蔽套1内部的杂质颗粒远远小于100目以上过滤器过滤的效果。但是少量泥浆状杂质无法被过滤，在屏蔽泵内部积累后，如果长时间静置沉淀，很容易凝结成大块杂质，堵塞流道，导致启动力矩不足，屏蔽泵卡死。

如图2所示，本实用新型实施例提供的屏蔽泵，其还包括电机7、检测元件8、计时元件9和控制器10；控制器10电连接检测元件8、计时元件9和电机7；

检测元件8设于电机7，用于检测电机7是否处于停机状态，在电机7处于停机状态时发送信号给控制器10，控制器10用于控制计时元件9开始记录停机时间t1；

计时元件9用于在电机7的停机时间t1≥T1时，发送信号给控制器10，控制器10用于控制电机7开启，并同时控制计时元件9开始记录电机7运行时间t2；

计时元件9用于在电机7的开机运行时间t2≥T2时，发送信号给控制器10，控制器10用于控制电机7关闭，同时控制计时元件9的计时清零；

其中，T1预设停机时间，T2预设运行时间。

上述屏蔽泵实施例中，在检测元件8发送停机信号给控制器10，且控制器10没有收到计时元件9发送的达到预设停机时间的信号时，如果检测元件8检测到电机7开启，则发送信号给控制器10，控制器10控制计时元件9的计时清零。

上述屏蔽泵实施例中，控制器10内的预设停机时间T1＝T11×N，其中，T11为一个预设停机周期的时间，N为预设停机周期的个数。

上述屏蔽泵实施例中，控制器10内的预设停机时间T1的取值范围为2天～3天。

上述屏蔽泵实施例中，控制器10内的预设运行时间T2＝T21+T22，其中，T21为屏蔽泵稳定输出的时间；T22为屏蔽泵的电机7热稳定时间。

上述屏蔽泵实施例中，控制器10内的屏蔽泵的稳定输出时间T21的取值范围为3分钟～5分钟。

上述屏蔽泵实施例中，控制器10内的屏蔽泵的电机7热稳定时间T22的取值范围为0.5小时～1小时。

如图3所示，本实用新型实施例提供的屏蔽泵，其用于减少屏蔽泵卡死的方法，包括以下步骤：

S1：检测并判断屏蔽泵是否处于停机状态，如果是处于停机状态，则开始记录停机时间t1；如果不是处于停机状态，则检测结束。

S2：在t1≥T1时，开启屏蔽泵，并开始记录屏蔽泵运行时间t2，其中，T1预设停机时间；

S3：在t2≥T2时，关闭屏蔽泵，计时清零，返回步骤S1，其中，T2预设运行时间。

在屏蔽泵停机预设时间后，通过将屏蔽泵启动预设时间，能够通过屏蔽泵的自身发热将流体介质的温度升高，让流体介质中的杂质更松散，并通过自身转子的高速旋转将杂质凝结、水垢生长、腐蚀膨胀而产生的内部杂质磨成溶于流体介质中的悬浮物，打散原有的凝结成块趋势，最后通过自身内部流道的压力差排出，防止屏蔽泵内部出现过大的杂质沉淀，减少屏蔽泵卡死。

本实用新型实施例提供的屏蔽泵，其减少卡死的方法中，步骤S2中，在停机时间没有达到预设停机时间，即t1＜T1时，如果屏蔽泵开启，例如，用户将机组开机时，计时清零，返回步骤S1，当检测到停机时，再开始记录停机时间，不断循环。

本实用新型实施例提供的屏蔽泵，其减少卡死的方法中，预设停机时间可以为T1＝T11×N，其中，T11为一个预设停机周期的时间，N为预设停机周期的个数。

考虑到铁在水中有溶解空气的情况下，一般2天～3天左右会出现锈迹，因此，本实施例将预设停机时间T1的取值范围设定为2天～3天。

再者，在机组停机2天～3天的情况下，管路系统中的水在大气中由于热胀冷缩效应(特别是昼夜温差大的地方或者天气对流快的地方)会产生流动，部分小颗粒杂质会跟水一起进入屏蔽套1内部，积攒在一起，最后凝结成块状的大颗粒杂质。

因此，本实用新型实施例提供的屏蔽泵，其减少卡死的方法中，在停机2天～3天左右开机运行，此时，屏蔽套1内部的水垢刚生成，还未扩散至整个屏蔽套1，摩擦阻力较小，可以靠屏蔽泵自身旋转摩擦给磨掉，避免屏蔽泵卡死。

本实用新型实施例提供的屏蔽泵，其减少卡死的方法中，预设运行时间T2＝T21+T22，其中，T21为屏蔽泵稳定输出的时间；T22为屏蔽泵的电机7热稳定时间。电机7热稳定后，温升基本在50K以上，屏蔽泵内部介质温度高于70℃，铁锈等杂质膨胀，处于较稀松状态，更容易被转子2打散。

上述实施例中，屏蔽泵的稳定输出时间T21的取值范围可以为3分钟～5分钟。

上述实施例中，屏蔽泵的电机7热稳定时间T22的取值范围可以为0.5小时～1小时。

本实用新型实施例提供的屏蔽泵，其减少卡死的方法中，通过控制屏蔽泵启动的周期间隔和每次连续运转时间，将屏蔽泵因杂质凝结、水垢生长、腐蚀膨胀而引起卡死的隐患最大限度地消除在萌芽阶段，有效延长屏蔽泵的使用寿命，保证相同使用条件下，屏蔽泵可以有更长的使用寿命。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。