一种实用型高压过滤组件的制作方法

本实用新型属于液压系统技术领域，具体涉及一种实用型高压过滤组件。

背景技术：

在泵源的压力过滤单元中，通常需要将过滤器的法兰通过管道与液压油路块上的管接头焊接固定，该固定方式导致组件体积大，不紧凑，焊接点也较多，高压油易出现漏点环节。此外，单元中的过滤器和液压油路块需要分别与油箱台面进行装配，而且过滤器还需另外配置固定支架，占用空间大，装配过程较为复杂，同时由于过滤器中的滤芯是消耗件，需要经常更换，这种固定方式很容易在滤芯更换过程中造成漏油。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，装配简便，能有效避免漏点环节的实用型高压过滤组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种实用型高压过滤组件，包括液压油路块以及倒置的高压过滤器，高压过滤器的底部对称固定有C型槽钢座，液压油路块通过螺栓固定在高压过滤器的出油口处，液压油路块的顶部设有电磁溢流阀，液压油路块左侧的出油口处设有管式单向阀，液压油路块的正面设有压力表开关，压力表开关上设有用以测量液压油路块内油压的压力表。

所述液压油路块与高压过滤器的出油口之间设有O型密封圈。

所述电磁溢流阀为板式电磁溢流阀。

本实用新型的优点是：本实用新型的高压过滤组件采用液压油路块与高压过滤器直接螺栓固接的方式，无需配用法兰管道，结构紧凑，空间占用少，装配简便，美观实用，能有效避免漏点环节，且与油箱台面的装配也更加简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的系统原理图。

其中，1、高压过滤器，2、液压油路块，3、电磁溢流阀，4、压力表开关，5、压力表，6、管式单向阀，7、C型槽钢座。

具体实施方式：

如图1至图5所示，一种实用型高压过滤组件，包括液压油路块2以及倒置的高压过滤器1，高压过滤器1的底部对称固定有C型槽钢座7，液压油路块2通过螺栓固定在高压过滤器1的出油口处，液压油路块2的顶部设有电磁溢流阀3，液压油路块2左侧的出油口处设有管式单向阀6，液压油路块2的正面设有压力表开关4，压力表开关4上设有用以测量液压油路块2内油压的压力表5。

使用时，将高压过滤器1的进油口与主泵接口连接，管式单向阀6的出油口接入液压系统中，对高压油进行过滤，压力表5实时测量经过液压油路块2内油路的油压。由于液压油路块2与高压过滤器1通过螺栓直接固接，无需配用法兰管道，结构紧凑，空间占用少，能有效避免漏点环节，且可通过C型槽钢座7直接与油箱台面焊接装配，使用更加方便。

在本实用新型中，液压油路块2与高压过滤器1的出油口之间设有O型密封圈，能够有效避免高压油通过两者的连接处时出现漏油的现象；电磁溢流阀3优选为板式电磁溢流阀；高压过滤器1采用倒置的方式，在对其内部的滤芯进行拆卸维护时，既方便又不易漏油，还能节省空间，使组件整体达到高度集成的效果，布局更加美观高效。