本实用新型属于压缩机技术领域，特指一种高耐磨主机体。
背景技术：
在工业生产中经常需要用到压缩机，并且压缩机往往都需要保持长时间的运转，在很多领域都是必不可少的设备，而由于需要长期使用，设备始终处在工作状态，难免会造成一些磨损，而压缩机的磨损会造成压缩动力不足，增加能耗等问题。
现阶段所采用的压缩机往往大多数都比较注重内部零件的耐磨性能，而忽落了主机体的耐磨性，因此往往会造成主机体的严重磨损，造成很多不必要的损失，不能够很好的满足我们现阶段对于压缩机耐磨性的要求，对此我们需要针对现有技术进行革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产成本低，能够根据使用需求进行折叠来减小占地空间的高耐磨主机体。
本实用新型的目的是这样实现的：包括机体、支撑腿、内支架、主轴内腔、传动轴内腔、增压循环内腔、注油口、压缩腔、出气口、牵引法兰、进油嘴、泄压阀、进气口和连接法兰，所述机体下侧设有支撑腿，所述机体内侧设有内支架，所述内支架内侧设有主轴内腔，所述主轴内腔右侧设有传动轴内腔，所述传动轴内腔右侧设有增压循环内腔，所述主轴内腔下侧设有注油口，所述机体上侧设有压缩腔，所述压缩腔上侧设有出气口，所述出气口外侧设有牵引法兰，所述牵引法兰左侧设有进油嘴，所述牵引法兰右侧设有泄压阀，所述机体后侧设有进气口，所述机体前后两侧边缘都设有连接法兰。
作为优选，所述内支架与机体中间设有多个中空槽。
作为优选，所述主轴内腔和传动轴内腔周圈设有环形油路。
作为优选，所述牵引法兰上设有深槽螺旋孔。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：该装置设有增压循环内腔和循环油路，能够保证设备工作的效率，降低设备的工作强度，起到一定的防磨损作用，同时利用内腔内遍布的油路增加润滑效果，进而最大限度的起到耐磨作用，满足现阶段对压缩机主机体耐磨性的要求。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的后视图。
图中：1、机体，2、支撑腿，3、内支架，4、主轴内腔，5、传动轴内腔，6、增压循环内腔，7、注油口，8、压缩腔，9、出气口，10、牵引法兰，11、进油嘴，12、泄压阀，13、进气口，14、连接法兰。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：
包括机体1、支撑腿2、内支架3、主轴内腔4、传动轴内腔5、增压循环内腔6、注油口7、压缩腔8、出气口9、牵引法兰10、进油嘴11、泄压阀12、进气口13和连接法兰14，所述机体1下侧设有支撑腿2，所述机体1内侧设有内支架3，所述内支架3与机体1中间设有多个中空槽，可以在保证支撑强度的同时降低壳体的重量，同时节约原料，节约成本，所述内支架3内侧设有主轴内腔4，所述主轴内腔4右侧设有传动轴内腔5，所述主轴内腔4和传动轴5内腔周圈设有环形油路，可以保证供油的均匀和充足，提高润滑效果，减少磨损，所述传动轴内腔5右侧设有增压循环内腔6，所述主轴内腔4下侧设有注油口7，所述机体1上侧设有压缩腔8，所述压缩腔8上侧设有出气口9，所述出气口9外侧设有牵引法兰10，所述牵引法兰10上设有深槽螺旋孔，可以有利于移动本装置时安装牵引环，所述牵引法兰10左侧设有进油嘴11，所述牵引法兰10右侧设有泄压阀12，所述机体1后侧设有进气口13，所述机体1前后两侧边缘都设有连接法兰14。
工作原理：在使用该实用新型时，直接将压缩机的零件安装在机体1内部，压缩转轴安装在主轴内腔4内，然后动力轴安装在传动轴内腔5内，同时利用多级轴承进行支撑固定，在使用过程中在注油口7内注入的润滑油，对内部的工作轴进行周圈均匀的供油，保证整体的顺滑度，降低磨损，设备在工作的过程中通过增压循环的增压作用，可以利用最小的工率增加压缩的效果，在压缩腔8内部将压力提升，然后经过出气口9出气即可。