本实用新型涉及矿山工程设备领域，具体地讲，涉及一种矿用消音离心除尘风机。
背景技术：
目前，在矿山开采过程中，因加工粉碎等过程产生大量粉尘，对周围环境及人体造成潜在危害，因此不能直接向大气排放，必须经过除尘处理。现在使用的除尘风机通常采用喷雾除尘，形式单一，噪音大并且除尘效果并不理想，此为现有技术的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿用消音离心除尘风机，方便在煤矿开采中进行除尘作业。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种矿用消音离心除尘风机，包括底座，其特征是：所述底座上方固定有固定块，所述固定块上方固定有电机，所述电机的输出轴穿过弧形消音外壳背面的小孔与叶轮铰接，所述弧形消音外壳的底端与方形通风管道的一端固定连接，所述方形通风管道的另一端固定连接方形消音外壳，所述方形消音外壳的上中下三部分分别固定有顶板，所述顶板固定有一组喷嘴，所述顶板的底面固定连接三分支水管，所述三分支水管的另外一端穿过水阀固定连接供水箱，所述方形消音外壳上固定连接排风罩。
作为本技术方案的进一步限定，所述弧形消音外壳和方形消音外壳采用多层吸声材料。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：电机带动叶轮转动，弧形消音外壳内的空气受离心力的作用而向外运动，在叶轮中央产生真空度，因而从进风口轴向吸入空气，吸入的空气在叶轮入口处折转90°后，在叶轮的作用下获得动能和压能后从弧形消音外壳内甩出，通过方形通风管道的集中和导流，进入方形消音外壳，从排风罩排出。同时打开水阀，水从供水箱经过三分支水管，从顶板的喷嘴处沿上中下三个方向喷出，使水与空气中的粉尘吸附，相互粘聚，并通过自身重力原因下降，实现除尘的作用。弧形消音外壳和方形消音外壳采用多层吸声材料，以实现良好的消声作用。本实用新型结构新颖，操作简单，成本低，并且能达到很好的除尘和消音的效果。
附图说明
图1，2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的方形消音外壳的内部结构示意图。
图4为本实用新型的图1中8的局部放大图。
图5为本实用新型的正视图。
图6为本实用新型的后视图。
图7为本实用新型的侧视图。
图中：1、弧形消音外壳，2、电机，3、叶轮，4、固定块， 5、底座，6、供水箱，7、方形消音外壳，8、顶板， 9、喷嘴，10、排风罩，11、方形通风管道， 12、水阀，13、三分支水管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图7所示，本实用新型包括底座5，所述底座5上方固定有固定块4，所述固定块4上方固定有电机2，所述电机2的输出轴穿过弧形消音外壳1背面的小孔与叶轮3铰接，所述弧形消音外壳1的底端与方形通风管道11的一端固定连接，所述方形通风管道11的另一端固定连接方形消音外壳7，所述方形消音外壳7的上中下三部分分别固定有顶板8，所述顶板8固定有一组喷嘴9，所述顶板8的底面固定连接三分支水管13，所述三分支水管13的另外一端穿过水阀12固定连接供水箱6，所述方形消音外壳7上固定连接排风罩10。
所述弧形消音外壳1和方形消音外壳7采用多层吸声材料。
本实用新型的工作流程为：电机2带动叶轮3转动，弧形消音外壳1内的空气受离心力的作用而向外运动，在叶轮3中央产生真空度，因而从进风口轴向吸入空气，吸入的空气在叶轮3入口处折转90°后，在叶轮3的作用下获得动能和压能后从弧形消音外壳1内甩出，通过方形通风管道11的集中和导流，进入方形消音外壳7，从排风罩10排出。同时打开水阀12，水从供水箱6经过三分支水管13，从顶板8的喷嘴9处沿上中下三个方向喷出，使水与空气中的粉尘吸附，相互粘聚，并通过自身重力原因下降，实现除尘的作用。弧形消音外壳1和方形消音外壳7采用多层吸声材料，以实现良好的消声作用。本实用新型结构新颖，操作简单，成本低，并且能达到很好的除尘和消音的效果。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。