一种折流湿式除尘风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿井下设备，特别是除尘器技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的湿式除尘风机，包括滑靴机座，在滑靴机座上由前至后依次连接风机动力段、除尘净化段、液气分离脱水段。这种结构存在以下缺陷:
1、风机动力段因为气流流向变化、流体分布不均而造成风压损失、气流阻力增大、风量降低、甚至形成湍流等不利因素。
[0003]2、风机动力段处的气流由于转向而带来的压力损失，同时由于螺旋前进方向，对随后的气流脱水及除尘产生影响。
[0004]3、气流在风机内通过时，风量大、风速快，产生的噪音大。电机运行时，产生的噪音大，仅仅是自然散热，不能保护电机的安全运行。
[0005]4、除尘净化段的水流雾化效果差，并且由于供水管路直径一致，供水管路各喷嘴处的水压逐渐变小，从而影响雾化效果。
[0006]5、除尘净化段的过滤板没有良好的穿透性、吸附性、过滤性。在水流、表面张力及重力作用下，易堵塞，气流滞留时间短，除尘效果差。
[0007]6、液气分离脱水段的洁净气流中的水汽分离效果不好，洁净气流中的水汽含量大，存在脱水不尽的技术难题。
[0008]7、滑靴机座阻力大，不便于移动；并且运输难、安装不便。
[0009]综上所述，现有结构采用了简易过滤除尘、旋流脱水的传统设计理念，存在风量与体积成正比、电机耗能大及负荷重、雾化效率低、脱水不净、噪音大等缺陷，不能保证除尘风机的运行安全、能耗高、效率除尘低、脱水不彻底。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种气流压力、气流速度、气流平衡稳定的折流湿式除尘风机。
[0011]本发明的目的是这样实现的:一种折流湿式除尘风机，包括滑靴机座，在滑靴机座上由前至后依次连接风机动力段、除尘净化段、液气分离脱水段；所述风机动力段包括进风风道、风道整流装置、风机叶轮、电机、电机筒体、风机固定筒，风道整流装置连接在进风风道的后端，风机固定筒连接在风道整流装置的后端，电机筒体设置在风机固定筒内，电机安装在电机筒体内，电机的输出轴伸出电机筒体并连接风机叶轮，风机叶轮设置在风道整流装置的后侧；所述除尘净化段包括供水及过滤系统、气流扩散风道；所述液气分离脱水段包括污水斗、净气箱；所述风道整流装置包括整流外筒，在整流外筒内设置整流内筒、整流罩、多个整流栅、防护圈，整流罩连接在整流内筒的前端，多个整流栅沿圆周方向均匀连接在整流内筒上，防护圈连接在整流外筒与整流罩之间并且设置在多个整流栅的前侧。
[0012]本发明通过以上设计，在叶轮高速运转下，含尘气流进入除尘风机内腔，首先经过风道整流装置，它由风道整流装置前端的整流罩及13片整流栅沿整流筒圆周方向均匀焊接而成。此设计特点，避免了因为气流流向变化、流体分布不均而造成风压损失、气流阻力增大、风量降低、甚至形成湍流等不利因素。保证了气流压力、气流速度、气流平衡稳定等。
[0013]本发明的所述风机动力段还包括多个风向导流叶片，多个风向导流叶片连接在电机筒体上且设置在风机叶轮的后侧。风向导流叶片位于叶轮后面的筒体上，沿着筒体圆周均匀排列。平衡稳定的气流通过风向导流叶片时，减少了气流对除尘风机叶片的扰动以及也减少了气流由于转向而带来的压力损失。同时改变了气流的直线运行方向，变为不完全螺旋前进方向，从而为了随后的气流脱水及除尘创造条件。
[0014]本发明的风机动力段还包括散热消音腔，散热消音腔包括一组风机消音器、两组电机消音器、两根引风管，风机消音器设置在风机固定筒的内壁，风机消音器包括由内至外依次设置的第一微穿孔板、第一消音布、第一消音棉，第一微穿孔板与电机筒体之间形成消音风道；两组电机消音器设置在电机筒体的上下两侧，并将消音风道分隔成左右两道，每组电机消音器的一端分别与电机筒体的内腔相连通、另一端穿置在风机消音器和风机固定筒上，每组电机消音器均包括由内至外依次设置的第二微穿孔板、第二消音布、第二消音棉、电机散热筒，设有第二微穿孔板、第二消音布、第二消音棉后的电机散热筒的内腔形成散热通道；两根引风管均连接在电机筒体内壁，其中一根引风管向上倾斜布置、另一根引风管向下倾斜布置。通过风机消音器的设计，气流在风机内通过时，风量大、风速快，产生的噪音大，采用此设计方案，取得了良好的降噪效果。通过电机消音器的设计，电机运行时，产生的噪音大，采用此方案，降噪效果明显。引风管位于风道内壁，左右风道各一个。原有设计仅仅是自然散热，此设计借用气流加速散热，效果明显，从根本上解决散热难题，切实保护电机的安全运行。电机产生的热量与通过引风管进来的气流混合形成热气流，热气流通过散热通道排出散热消音腔。
[0015]本发明的其中一根引风管与水平线向上呈35°，另一根引风管与水平线向下呈35。。
[0016]本发明的除尘净化段还包括水流雾化系统，水流雾化系统包括三根雾化管，三根雾化管连接在气流扩散风道内，三根雾化管的进水端均与供水及过滤系统连接，三根雾化管的直径由进水端向出水端逐渐变小，三根雾化管上均连接喷嘴。每组水流雾化系统由变径供水管路及喷嘴组成，位置位于高密度波纹过滤板前方，共计3组，此3组水流雾化系统等距平行分布。采用变径供水管路设计方案，目的是保证供水管路各喷嘴处的水压相同，确保雾化效果。
[0017]本发明的每根雾化管与气流扩散风道的底部呈60°布置。水流雾化系统与箱体地面成60°布置，目的是增大雾化面积，延长雾化时间，提高雾化效果，从而确保雾化无死角及除尘效率。
[0018]本发明的除尘净化段还包括高密度波纹过滤板，高密度波纹过滤板通过框架连接在所述气流扩散风道内，高密度波纹过滤板设置在三根雾化管的后侧，高密度波纹过滤板由若干层波浪形金属丝网压制而成，在框架的下端设置污水导流槽，污水导流槽的出水端与污水斗相连。高密度波纹过滤板由50层金属丝网压制而成，板面呈多孔网波浪形，下沿设计成“口”字形污水导流槽。具有良好的穿透性、吸附性、过滤性。在水流、表面张力及重力作用下，又不易堵塞，具有良好的捕集效果，同时降低风速，延长气流滞留时间，确保除尘效果。高密度波纹过滤板与箱体地面成55°布置，目的是增大过滤面积，提高除尘效率，同时便于污水顺势流入导流槽。导流槽下端与排污斗相连，便于污水进入排污斗。
[0019]本发明的高密度波纹过滤板与气流扩散风道的底部呈55°布置。
[0020]本发明的液气分离脱水段还包括折流式液气分离器，折流式液气分离器包括箱体，箱体的前端与气流扩散风道相连接并相通，箱体的后端与净气箱相连接并相通，在箱体内连接固定条，固定条上设置若干个卡槽，在箱体内设置若干块并排的折流式液气分离板，每块折流式液气分离板分别设置在相应的卡槽内，每块折流式液气分离板上均设置反“入”字形勾型槽。折流式液气分离器由32块长度为990_的折流式液气分离板依次并排放置组成。折流式液气分离板设计成带弧度的反“入”字形勾型槽，目的是分离洁净气流中的水汽。不完全含尘螺纹气流经过喷雾降尘及高密度波纹过滤板除尘，形成洁净气流，形成不完全洁净潮湿螺旋气流，在离心力的作用下，部分水汽被分离出来流入排污斗，尚未脱水处理的气流经过折流式液气分离器时，多次折流碰撞液气分离板，风速降低，水汽被分离出来，洁净气流中的水汽含量大大降低，排出的气流不会带出污水，解决了脱水不尽的技术难题。
[0021]本发明的所述滑靴机座包括第一滑靴机座和第二滑靴机座，第一滑靴机座与第二滑靴机座之间通过接头和螺栓连接，第一滑靴机座与风机动力段连接，第二滑靴机座与除尘净化段连接；所述第一滑靴机座和第二滑靴机座的两端均向上弯曲。滑靴机座底脚前后端设计成带有一定角度的外形，目的是减少阻力，便于移动。滑靴机座底脚中间部分用高强螺栓将左、右两边机座相连接，设计成可拆卸的连接装置，左边机座与风机动力段连接，右边与除尘净化段连接，风机动力段与除尘净化段用螺栓连接，目的是便于将除尘风机拆卸成两大独立部分，解决了运输难、安装不便的问题。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的一种结构示意图。
[0023]图2为滑靴机座的结构示意图。
[0024]图3为图2的俯视图。
[0025]图4为风道整流装置的结构示意图。
[0026]图5为图4的左视图。
[0027]图6为图1中A — A向视图。
[0028]图7为图1中B — B向视图。
[0029]图8为高密度波纹过滤板和框架连接的外形图。
[0030]图9为图8的右视图。
[0031]图10为图9的仰视图。
[0032]图11为图1中C向视图。
[0033]
【具体实施方式】
[0034]如图1 一 11所示，折流湿式除尘风机包括滑靴机座(4)，在滑靴机座(4)上由前至后依次连接风机动力段(I)、除尘净化段(2)、液气分离脱水段(3)。
[0035]如图2、3所示，滑靴机座(4)包括第一滑靴机座(4-1)和第二滑靴机座(4-2)，第一滑靴机座(4-1)与第二滑靴机座(4-2)之间通过接头(4-3)和螺栓(4-4)连接，第一滑靴机座(4-1)与风机动力段(I)连接，第二滑靴机座(4-2)与除尘净化段(2)连接；第一滑靴机座(4-1)和第二滑靴机座(4-2 )的两端均向上弯曲。
[0036]风机动力段(I)包括进风风道(1-1)、风道整流装置(1-2)、风机叶轮(1-3)、电机(1-6)、电机筒体(1-7)、风机固定筒(1-8)。风道整流装置(1-2)连接在进风风道(1-1)的后端，如图4、5所不,风道整流装置(1-2)包括整流外筒(1-2-1),在整流外筒(1-2-1)内设置整流内筒(1-2-2)、整流罩(1-2-3)、十三片整流栅(1-2-4)、防护圈(1-2-5)，整流罩(1-2-3)连接在整流内筒(1-2-2)的前端，十三片整流栅(1-2-4)沿圆周方向均匀焊接在整流内筒(1-2-2)上，防护圈(1-2-5)连接在整流外筒(1-2-1)与整流罩(1-2-3)之间并且设置在十三片整流栅(1-2-4)的前侧。风机固定筒(1-8)连接在风道整流装置(1-2)的后端，电机筒体(1-7)设置在风机固定筒(1-8)内，电机(1-6)安装在电机筒体(1-7)内，电机(1-6)的输出轴伸出电机筒体(1-7)并连接风机叶轮(1-3)，风机叶轮(1-3)设置在风道整流装置(1-2)的后侧。
[0037]风机动力段(I)还包括多个风向导流叶片(1-4)，多个风向导流叶片(1-4)连接在电机筒体(1-7)上且设置在风机叶轮(1-3)的后侧。
[0038]风机动力段(I)还包括散热消音腔(1-5)，如图6所示，散热消音腔(1-5)包括一组风机消音器(1-5-1)、两组电机消音器(1-5-2)、两根引风管(1-5-3)，风机消音器(1-5-1)设置在风机固定筒(1-8)的内壁，风机消音器(1-5-1)包括由内至外依次设置的第一微穿孔板(1-5-1-1)、第一消音布(1-5-1-2)、第一消音棉(1-5-1-3)，第一微穿孔板(1-5-1-1)与电机筒体(1-7)之间形成消音风道(1-5-5);两组电机消