一种矿用自吸式除尘箱的制作方法
【专利摘要】一种矿用自吸式除尘箱，包括箱体，所述箱体一侧壁上穿设有倾斜设置的引流管，所述引流管位于箱体内的一端端部设置有减缓水流流速的散流器，引流管伸出箱体的一端通过密封壁密封，在密封壁上沿其中心穿设有用于连接高压水源的引射管，且引射管位于箱体外部的管体侧壁连接有粉尘气体入口，所述箱体顶部设置有用于连接负压管道的负压管接头，箱体的内部设置有与引流管倾斜方向一致的导流板，箱体对应导流板的底端设置有用于排渣的排渣口和挡帘。本实用新型所述的除尘箱，采用引射技术在除尘箱内部通过高速流动的气流产生负压，解决了煤矿开采行业中部分煤井下没有负压管的困扰，且除尘箱为密闭空间，减少了煤尘的外泄，提高了除尘箱的降尘效果。
【专利说明】
一种矿用自吸式除尘箱
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及除尘设备领域，具体为一种矿用自吸式除尘箱。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，工业领域得到不断进步，煤矿开采的工业化程度也得到了不断提高，大大提升了开采的效率。但在开采效率得到提升的同时，开采过程中产生的煤尘也成为了威胁工人的健康及生命安全的一大要素。煤尘在开采的过程中一方面易导致尘爆，严重威胁工人的生命及国家财产安全，另一方面工人长时间在煤尘浓度超标的环境中工作极易患尘肺病及其他病情的，严重威胁了工人的健康。因此，高效的除尘装置成为了矿井开采过程中的重要设备。自70年代至今，我国已先后引进、改造、研发出不同种类的除尘装置，但大部分装置都因为提及笨重、安装麻烦、价格高昂或效果不高而在井下没有得到广泛的推广。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种除尘效率高、结构简单轻质、安装方便且操作便捷的除尘箱。
[0004]本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种矿用自吸式除尘箱，包括箱体，所述箱体一侧壁上穿设有倾斜设置的引流管，所述引流管位于箱体内的一端端部设置有减缓水流流速的散流器，引流管伸出箱体的一端通过密封壁密封，在密封壁上沿其中心穿设有用于连接高压水源的引射管，且引射管位于箱体外部的管体侧壁连接有粉尘气体入口，所述箱体顶部设置有用于连接负压管道的负压管接头，箱体的内部设置有与引流管倾斜方向一致的导流板，箱体对应导流板的底端设置有用于排渣的排渣口和挡帘。
[0005]所述引射管位于引流管内的一端端部设有引射喷头。
[0006]所述箱体侧壁上穿设有两个水平位置相同的引流管，且两个引流管上的粉尘气体入口分别通过粉尘气体管道与粉尘气体总管连通。
[0007]在箱体侧壁位于引流管与导流板之间的位置设置有雾化喷头。
[0008]在箱体内壁位于引流管上侧的位置固设有一防止水流进入压管接头的隔板。
[0009]所述引射管位于引流管外侧的端部设置有用于连通高压水源的紧固接座。
[0010]所述挡帘顶端固设在箱体上，底端连接有重锤以使挡帘将排渣口密封。
[0011 ]所述负压管接头端部连接有用于密封的管帽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型所述的矿用自吸式除尘箱采用引射技术在除尘箱体内部通过高速流动的气流产生负压，解决了煤矿开采行业中部分煤井下没有负压管的困扰，且除尘箱为密闭空间，最大程度上减少了煤尘吸入后的外泄，极大提高了除尘箱的降尘效果，同时，除尘箱整体采用轻质玻璃钢材质制作，极大降低了整个设备的质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种矿用自吸式除尘箱的主视图；
[0015]图2为本实用新型一种矿用自吸式除尘箱的侧视图；
[0016]图中标记:1、箱体，2、引流管，201、散流器，3、引射管，301、引射喷头，4、粉尘气体入口，401、粉尘气体管道，5、导流板，6、挡帘，7、雾化喷头，8、隔板，9、负压管接头，901、管帽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
[0018]如图1-2所示，本实用新型为一种矿用自吸式除尘箱，包括箱体I，所述箱体I一侧壁上穿设有倾斜设置的引流管2，所述引流管2位于箱体I内的一端端部设置有减缓水流流速的散流器201，引流管2伸出箱体I的一端通过密封壁密封，在密封壁上沿其中心穿设有用于连接高压水源的引射管3，且引射管3位于箱体I外部的管体侧壁连接有粉尘气体入口4，所述箱体I顶部设置有用于连接负压管道的负压管接头9，箱体I的内部设置有与引流管2倾斜方向一致的导流板5，箱体I对应导流板5的底端设置有用于排渣的排渣口和挡帘6。
[0019]以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
[0020]进一步的，所述引射管3位于引流管2内的一端端部设有引射喷头301，水流进入引射管3后经过引射喷头301以锥形扩散涌向引流管2内壁。
[0021]进一步的，所述箱体I侧壁上穿设有两个水平位置相同的引流管2，且两个引流管2粉尘气体入口 4分别通过粉尘气体管道401与粉尘气体总管连通，两个引流管2同时工作，提高煤尘的效率。
[0022]进一步的，在箱体I侧壁位于引流管2与导流板5之间的位置设置有雾化喷头7，雾化喷头7可喷射出更加细密的水珠，可将由引流管2流出的未结合水珠的煤尘在散落过程中与水珠结合。
[0023]进一步的，在箱体I内壁位于引流管2上侧的位置固设有一防止水流进入压管接头9的隔板8，水流携带煤尘由引流管2中喷射出后，隔板8能防止该部分水流进入箱体I顶部的负压管接头9中。
[0024]进一步的，所述引射管3位于引流管2外侧的端部设置有用于连通高压水源的紧固接座。
[0025]进一步的，所述挡帘6顶端固设在箱体I上，底端连接有重锤以使挡帘6将排渣口密封。
[0026]进一步的，所述负压管接头9端部连接有用于密封的管帽901，在采用引射技术产生负压的工作状态下，负压管接头9通过管帽901处于密封状态。
[0027]本实用新型所述的自吸式除尘箱，其实际工作过程如下:
[0028]在自吸式除尘箱使用引射水源产生负压时，将管帽901拧紧使其密封负压管接头9，通过引射管3接通煤矿井下的水源，水流通过引射管3后在引射喷头301处进行射流，射流出的水流束呈现锥形，水流束的锥底直径大小与引射管3内径相等，锥形水流束的大直径端射向引流管2的内壁上形成高速流动的水墙，该水墙带动引流管2内的气流高速流动，进而在引流管2内形成负压，在负压的作用下，箱体外部的煤尘通过引流管2上的粉尘气体接口 4进入引流管2中，伴随管内的水流流入箱体I内，在箱体I内结合水珠的煤尘随重力通过导流板5上流向排渣口和挡帘6出，当排渣口和挡帘6出的煤尘聚集到一定程度后，通过重力将挡帘6底部的重锤“推开”流出箱体；
[0029]在自吸式除尘箱使用井下负压管时，松开管帽901，将负压管接头9与负压管连通，通过负压管在箱体I内产生的负压将箱体I外的煤尘通过引流管2吸入箱体I内，箱体I内部的煤尘进一步通过雾化喷头7与水珠结合，依靠重力落入挡帘6出排出，当箱体I内有煤渣堆积时，可人工翻起挡帘6进行人工清理。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种矿用自吸式除尘箱，包括箱体(1)，其特征在于:所述箱体(I) 一侧壁上穿设有倾斜设置的引流管(2)，所述引流管(2)位于箱体(I)内的一端端部设置有减缓水流流速的散流器(201)，引流管(2)伸出箱体(I)的一端通过密封壁密封，在密封壁上沿其中心穿设有用于连接高压水源的引射管(3)，且引射管(3)位于箱体(I)外部的管体侧壁连接有粉尘气体入口(4)，所述箱体(I)顶部设置有用于连接负压管道的负压管接头(9)，箱体(I)的内部设置有与引流管(2)倾斜方向一致的导流板(5)，箱体(I)对应导流板(5)的底端设置有用于排渣的排渣口和挡帘(6)。2.如权利要求1所述的一种矿用自吸式除尘箱，其特征在于:所述引射管(3)位于引流管(2)内的一端端部设有引射喷头(301)。3.如权利要求1所述的一种矿用自吸式除尘箱，其特征在于:所述箱体(I)侧壁上穿设有两个水平位置相同的引流管(2)，且两个引流管(2)上的粉尘气体入口(4)分别通过粉尘气体管道(401)与粉尘气体总管连通。4.如权利要求1所述的一种矿用自吸式除尘箱，其特征在于:在箱体(I)侧壁位于引流管(2)与导流板(5)之间的位置设置有雾化喷头(7)。5.如权利要求1所述的一种矿用自吸式除尘箱，其特征在于:在箱体(I)内壁位于引流管(2)上侧的位置固设有一防止水流进入压管接头(9)的隔板(8)。6.如权利要求1所述的一种矿用自吸式除尘箱，其特征在于:所述引射管(3)位于引流管(2)外侧的端部设置有用于连通高压水源的紧固接座。7.如权利要求1所述的一种矿用自吸式除尘箱，其特征在于:所述挡帘(6)顶端固设在箱体(I)上，底端连接有重锤以使挡帘(6)将排渣口密封。8.如权利要求1所述的一种矿用自吸式除尘箱，其特征在于:所述负压管接头(9)端部连接有用于密封的管帽(901)。
【文档编号】E21F5/02GK205477713SQ201620089957
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】武国胜, 王晓平, 张业秀, 乔福兆
【申请人】河南铁福来装备制造股份有限公司