一种吸盘式电磁铁驱动泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵，尤其是一种吸盘式电磁铁驱动泵。

背景技术：

目前市面上常见的液压泵、气泵和其他液体泵基本上都是靠电机驱动，所需电机功率大，价格高，泵结构复杂。在使用过程中，电机易受输送液体的腐蚀，导致泵损坏，维修起来十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单且易维护的吸盘式电磁铁驱动泵。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种吸盘式电磁铁驱动泵，包括泵体，泵体内设有活塞，活塞与活塞杆相连，其特点是：在活塞杆端部设有电磁驱动机构，所述电磁驱动机构包括连接外部电源的电磁铁和受电磁铁磁力吸附的吸盘，所述电磁铁位置固定，所述吸盘与活塞杆相连，带动活塞杆运动，活塞杆上套装有活塞复位弹簧。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种吸盘式电磁铁驱动泵中：所述活塞复位弹簧设置在活塞上部的活塞孔内且套装在活塞杆上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种吸盘式电磁铁驱动泵中：所述活塞复位弹簧设置在活塞孔外部且套装在活塞杆上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种吸盘式电磁铁驱动泵中：所述电磁铁和吸盘均与活塞杆同心设置，吸盘设置在活塞杆顶端，电磁铁设置在吸盘下方，活塞杆通过电磁铁中心设置的通孔与吸盘相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种吸盘式电磁铁驱动泵中：所述电磁铁和吸盘设置在活塞杆的侧部，电磁铁水平设置，吸盘设置在电磁铁的上方且与电磁铁同心设置，吸盘内端部通过传动杆与活塞杆相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种吸盘式电磁铁驱动泵中：在活塞下部的泵体内设有相对设置的吸入阀和排出阀。

本实用新型通过设电磁驱动机构，利用电磁铁通电生磁的特性来吸附吸盘，实现吸盘带动活塞运动；通过设置活塞复位弹簧，实现电磁铁断电后使活塞复位，通过与电磁驱动机构配合，实现传统泵的功能。与现有技术相比，本实用结构简单，易维护，能够满足不频繁使用状态下的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1-2，一种吸盘式电磁铁驱动泵，包括泵体1，泵体1内设有活塞2，活塞2与活塞杆3相连，在活塞杆3端部设有电磁驱动机构，所述电磁驱动机构包括连接外部电源的电磁铁4和受电磁铁4磁力吸附的吸盘5，所述电磁铁4位置固定，所述吸盘5与活塞杆3相连，带动活塞杆3运动，活塞杆3上套装有活塞复位弹簧6；

电磁铁4通电后产生磁性，吸盘5在磁力作用下吸附到电磁铁4上，吸盘5移动的同时带动活塞杆3和活塞2运动，使活塞2完成压缩行程，在此过程中活塞复位弹簧6产生弹力（或拉力），随后电磁铁4断电，在活塞复位弹簧6的弹力（或拉力）作用下活塞2完成扩张行程，实现活塞2复位；

所述活塞复位弹簧6设置在活塞2上部的活塞孔7内且套装在活塞杆3上；

所述活塞复位弹簧6设置在活塞孔7外部且套装在活塞杆3上；

图1示出了本实用新型的一种结构示意图，在图1中，所述电磁铁4和吸盘5均与活塞杆3同心设置，吸盘5设置在活塞杆3顶端，电磁铁4设置在吸盘5下方，活塞杆3通过电磁铁4中心设置的通孔与吸盘5相连；

图2示出了本实用新型的另一种结构示意图，在图2中，所述电磁铁4和吸盘5设置在活塞杆3的侧部，电磁铁4水平设置，吸盘5设置在电磁铁4的上方且与电磁铁4同心设置，吸盘5内端部通过传动杆10与活塞杆3相连，吸盘5通过传动杆10间接带动活塞杆3和活塞2运动；

在活塞2下部的泵体1内设有相对设置的吸入阀8和排出阀9，活塞2进行压缩行程时，在压力作用下，排出阀9打开，吸入阀8关闭；活塞2进行扩张行程时，在压力作用下，吸入阀8打开，排出阀9关闭，如此进行周期性运动，实现传统泵的功能，同时比传统泵结构简单，更易维护。