吸气消音器和具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种吸气消音器和具有所述吸气消音器的压缩机。

背景技术：

随着冰箱压缩机行业竞争越来越激烈，冰箱压缩机小型化、高效化也就成为一种趋势。然而随着冰箱压缩机小型化也带来一系列问题，如吸气效率的降低、噪音变大、吐油量大等，而性能、噪音、吐油量一直是评价压缩机的重要参数。噪音大，会带来客户投诉，影响压缩机品质和口碑；吐油量大，会影响压缩机性能，甚至可能会造成“冰堵”。吸气消音器设计的好坏直接影响压缩机噪音、吐油量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸气消音器，所述吸气消音器的降噪效果好。

本实用新型还提出一种具有所述吸气消音器的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的吸气消音器，包括：壳体，所述壳体内具有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室具有进气口且所述第四腔室具有出气口，所述壳体还具有用于连通所述第二腔室和所述第三腔室的连通口；下吸气管，所述下吸气管设于所述壳体内且连通所述第一腔室和所述第二腔室；上吸气管，所述上吸气管设于所述壳体内且连通所述第三腔室和所述第四腔室。

根据本实用新型实施例的吸气消音器，具有降噪效果好的优点。

另外，根据本实用新型实施例的吸气消音器还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述下吸气管和所述上吸气管中的至少一个上设有贯通其管壁的共鸣孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述下吸气管的出口和所述上吸气管的进口均邻近所述连通口。

根据本实用新型的一些实施例，所述下吸气管被构造成蛇形管，所述下吸气管的进口的中心轴线沿水平方向定向且出口的中心轴线沿上下方向定向。

根据本实用新型的一些实施例，所述上吸气管的进口的中心轴线和出口的中心轴线重合且均沿水平方向定向。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气消音器还包括：下卡板，所述下卡板卡设于所述壳体内以分隔所述第一腔室和所述第二腔室，所述下吸气管穿设于所述下卡板。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气消音器还包括：上卡板，所述上卡板卡设于所述壳体内以分隔所述第三腔室和所述第四腔室，所述上吸气管穿设于所述上卡板。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气消音器还包括：隔板，所述隔板设在所述壳体内，所述连通口沿上下方向贯通所述隔板，所述隔板的上表面构成所述第三腔室的底壁面和所述第四腔室的底壁面且下表面构成所述第一腔室的顶壁面和所述第二腔室的顶壁面。

进一步地，所述下吸气管分别与所述隔板和所述壳体相连，所述上吸气管分别与所述隔板和所述壳体相连。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的吸气消音器。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过利用如上所述的吸气消音器，噪音较小。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸气消音器的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的吸气消音器的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的吸气消音器的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的吸气消音器的下吸气管和下卡板的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的吸气消音器的上吸气管和上卡板的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的吸气消音器的下壳的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的吸气消音器的上壳的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的吸气消音器的隔板的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的吸气消音器的钢丝的立体图；

图10是根据本实用新型实施例的吸气消音器的过滤网的立体图；

图11是根据本实用新型实施例的吸气消音器的共振消音原理示意图。

附图标记：

吸气消音器10，

壳体100，第一腔室101，第二腔室102，第三腔室103，第四腔室104，出气口 105，第二漏油孔106，适配槽107，下壳110，上壳120，挡油环130，

下吸气管210，共鸣孔211，上吸气管220，

下卡板310，上卡板320，

隔板330，连通口331，下固定槽332，上固定槽333，第一漏油孔334，

钢丝400，过滤网500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的吸气消音器10。

如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的吸气消音器10，包括：壳体100、下吸气管210和上吸气管220。

具体而言，壳体100内具有第一腔室101、第二腔室102、第三腔室103和第四腔室104，第一腔室101具有进气口(图中未示出)，第四腔室104具有出气口105，壳体100还具有用于连通第二腔室102和第三腔室103的连通口331。下吸气管210设于壳体100内，且下吸气管210连通第一腔室101和第二腔室102。上吸气管220设于壳体100内，且上吸气管220连通第三腔室103和第四腔室104。

也就是说，下吸气管210与上吸气管220间隔设置，即，下吸气管210与上吸气管220不直接连通，下吸气管210的进口位于第一腔室101且出口位于第二腔室102，上吸气管220的进口位于第三腔室103且出口位于第四腔室104。其中，如图1和图3 所示，下吸气管210的出口和上吸气管220的进口均邻近连通口331，从而可以减小流动损失。

由此，流体(例如为冷媒)由进气口进入第一腔室101，再由下吸气管210的进口进入下吸气管210，接着从下吸气管210的出口进入第二腔室102，然后由连通口331 进入第三腔室103，再从上吸气管220的进口进入上吸气管220，接下来从上吸气管220 的出口进入第四腔室104，最后从出气口105流出，从而可以减小噪音。

例如，下吸气管210的位于第一腔室101内的部分上可以设有共鸣孔211，从而第一腔室101被构造成共鸣腔，第二腔室102、第三腔室103和第四腔室104分别被构造成扩张腔，即，吸气消音器10具有一个共鸣腔和三个扩张腔，以进一步地降低噪音。

可以理解，可以根据压缩机的噪音要求，通过调整共鸣腔的体积大小和共鸣孔211 的大小来调整消音频段。

如图11所示，根据共振消音原理，吸气消音器10的共振频率可以根据以下公式计算：

其中，f为共振频率，c为声速，S为共鸣腔的颈部的横截面面积，l 为共鸣腔的颈部的长度，V为共鸣腔的体积。

同时，结合扩张腔在整个频段上的消音效果，可以使压缩机整体的噪音降低。

根据本实用新型实施例的吸气消音器10，可以在800Hz频段具有较好的消音效果，同时可以兼顾其他频段的消音效果。

综上所述，根据本实用新型实施例的吸气消音器10，具有较好的降噪效果，从而在保证吸气效率的前提下，可以降低压缩机的噪音。

在本实用新型的一些示例中，如图7所示，第四腔室104的颈长为L，L≥5mm，从而可以防止冷冻机油从气缸的缸盖与吸气消音器10之间的连接处被吸入气缸，降低压缩机的吐油量。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图3和图4所示，下吸气管210和上吸气管220中的至少一个上设有贯通其管壁的共鸣孔211，从而可以减小流体沿程压力损失，达到降低噪音的目的。

例如，下吸气管210被构造成蛇形管，下吸气管210的进口的中心轴线沿水平方向定向，下吸气管210的出口的中心轴线沿上下方向定向。扇形的共鸣孔211设在下吸气管210的拐弯处，并且，共鸣孔211贯通下吸气管210的管壁。

这里，需要说明的是，“蛇形”可以理解为与一个S形相同或类似的结构，也可以理解为与多个首尾相连的S形相同或类似的结构，还可以理解为类似弹簧形的螺旋形结构。

其中，对共鸣孔211的数量不作限制，例如，下吸气管210上可以设有两个或两个以上共鸣孔211，上吸气管220上可以设有两个或两个以上共鸣孔211。同样地，共鸣孔211的形状可以为圆形、方形或扇形。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，上吸气管220的进口的中心轴线和出口的中心轴线重合，且上吸气管220的进口的中心轴线和出口的中心轴线均沿水平方向定向，从而利于减小流体流动损失，利于降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图3和图4所示，吸气消音器10还包括：下卡板310。下卡板310卡设于壳体100内以分隔第一腔室101和第二腔室102，下吸气管210穿设于下卡板310。其中，下卡板310的下端可以卡入壳体100的适配槽107 中，从而结构更加稳固。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图3和图5所示，吸气消音器10还包括：上卡板320。上卡板320卡设于壳体100内以分隔第三腔室103和第四腔室104，上吸气管220穿设于上卡板320。其中，上卡板320的上端可以卡入壳体100的适配槽107 中，从而结构更加稳固。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图3和图8所示，吸气消音器10还包括：隔板330。隔板330设在壳体100内，连通口331沿上下方向贯通隔板330，隔板330 的上表面构成第三腔室103的底壁面和第四腔室104的底壁面，隔板330的下表面构成第一腔室101的顶壁面和第二腔室102的顶壁面。

进一步地，如图1所示，下吸气管210分别与隔板330和壳体100相连，上吸气管220分别与隔板330和壳体100相连。例如，隔板330的下表面设有下固定槽332，隔板330的上表面设有上固定槽333，下卡板310的上端卡入下固定槽332，上卡板320 的下端卡入上固定槽333，从而结构稳固，避免下吸气管210和上吸气管220在壳体 100内晃动，利于减小噪音。下固定槽332的深度为1mm-4mm，上固定槽333的深度为 1mm-4mm。

由此，冷媒遇到隔板330后，冷媒中的液态的冷冻机油可以打到并停留在隔板330 上，而气态冷媒则继续流动，使冷媒可以进一步实现气液分离，使压缩机的吐油量进一步降低。

有利地，如图8所示，隔板330可以设有第一漏油孔334，从而液态的冷冻机油可以从第一漏油孔334流向壳体100的底部。其中，第一漏油孔334的孔径为0.5mm-2mm。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，壳体100的底壁上可以设有第二漏油孔106，第二漏油孔106与壳体100内部连通。当冷媒在壳体100内流动时，由于重力作用，一部分液态的冷冻机油会与气态的冷媒发生油气分离，液态的冷冻机油可以从第二漏油孔106流出壳体100，从而降低冷媒中的含油量，同时有效防止冷冻机油沉积在吸气消音器10内，保证冷媒的顺畅流动。

有利地，壳体100的底壁上设有挡油环130，并且，挡油环130位于第二漏油孔 106的外周。挡油环130可以对流出的冷冻机油进行隔离，有效改善回流的冷冻机油因为高速流动的冷媒一同吸附进入到吸气消音器10中而引起压缩机的吐油量，提高了压缩机的安全可靠性。

如图1所示，第二漏油孔106可以为两个。当然，第二漏油孔106的数量不限于此，第二漏油孔106也可以为一个、三个或三个以上。当第二漏油孔106为多个时，挡油环130位于多个第二漏油孔106的外周，即挡油环130位于所有第二漏油孔106 的外围。其中，第二漏油孔106的孔径为1mm-2mm。

如图1-图3和图6所示，挡油环130可以竖直向下延伸，也就是说，挡油环130 的延伸方向为竖直方向，挡油环130的中心轴线为竖直方向。由此，从第二漏油孔106 流出的冷冻机油更易于沿着挡油环130向下流动。

有利地，挡油环130的下端面可以为斜面。也就是说，挡油环130的下端面不与水平面平行，而是相对于水平面倾斜设置，即，挡油环130的下端面与水平面之间具有一定的夹角。倾斜设置的下端面有利于冷冻机油的迅速下落。

如图3所示，挡油环130可以形成为圆环形，即，挡油环130被水平面剖切后形成的断面为圆环形。当然，挡油环130的形状不限于此，在本实用新型的一些未示出的实施例中，挡油环130还可以为方环形、五环形等形状。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3、图6和图7所示，壳体100可以包括上壳120和下壳110。上壳120与下壳110可以焊接相连，壳体100内可以设有过滤网500。例如，上壳120与下壳110可以采用钢丝400熔焊在一起。进气口可以设在下壳110的侧壁上，出气口105可以设在上壳120上，隔板330设在上壳120与下壳110 之间。由此，壳体100的制造更方便。其中，下吸气管210可以位于下壳110内，上吸气管220可以位于上壳120内，以更利于装配操作。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的吸气消音器10。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过利用如上所述的吸气消音器10，噪音较小。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。