本实用新型涉及容积式螺杆泵制造技术领域，特别涉及一种浸没式三螺杆泵。
背景技术：
三螺杆泵是一种转子式容积泵，利用螺杆啮合的原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，广泛应用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性的液体。但现有技术中三螺杆泵存在体积大，结构复杂，难以保证高装配精度，不便于泵的拆装维修等问题；同时，螺杆之间的摩擦不仅会带来发热的问题，也会造成螺杆的磨损；在实际应用中，螺杆泵经常需要在高温、腐蚀性强的环境中运作，这些因素往往会使螺杆泵的使用寿命大大降低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种浸没式三螺杆泵，不仅简化了螺杆泵的装配流程，使其便于拆装维修，而且提高了螺杆泵的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
浸没式三螺杆泵，包括泵体、联接架、电动机、设置在泵体内表面的衬套、安装在泵体内的主动螺杆以及分别啮合于主动螺杆两侧的从动螺杆，所述泵体的下端设置有前盖，与所述前盖相邻的泵体表面上开设有泵进口，所述泵进口的开口方向与泵体垂直，所述泵体的上部开设有泵出口，所述泵出口的开口方向与泵体垂直，所述泵体的上端设置有后盖，所述后盖的表面设置有向上的第一中空圆柱状凸块，所述第一中空圆柱状凸块的外表面设置有外螺纹，所述联接架的下端设置有向下的第二中空圆柱状凸块，所述第二中空圆柱状凸块的内表面设置有与第一中空圆柱状凸块相应的内螺纹，所述联接架的上端设置有向上的第三中空圆柱状凸块，所述第三中空圆柱状凸块的外表面设置有外螺纹，所述电机下端的盖体上设置有向下的第四中空圆柱状凸块，所述第四中空圆柱状凸块的内表面设置有与第三中空圆柱状凸块相应的内螺纹，所述主动螺杆的上端通过第一中空圆柱状凸块延伸至联接架的中部，在所述联接架内通过法兰与所述电动机的输出端相连，所述联接架的外表面开设有可开合的开口，所述主动螺杆与从动螺杆的接触面以及所述从动螺杆与衬套的接触面上均设置有胶垫块，所述泵体、联接架和电动机的外表面均涂抹有一层高温防腐涂层。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一中空圆柱状凸块外螺纹与第二中空圆柱状凸块内螺纹之间，第三中空圆柱状凸块外螺纹与第四中空圆柱状凸块内螺纹之间均设置有丁晴橡胶密封圈。
作为本技术方案的进一步改进，所述联接架外表面的开口为透明塑料材质开口。
作为本技术方案的进一步改进，所述联接架外表面的开口与架体之间的缝隙处设置有丁晴橡胶密封层。
作为本技术方案的进一步改进，所述主动螺杆与从动螺杆的接触面以及所述从动螺杆与衬套的接触面上的胶垫块为橡胶和塑料复合胶垫块。
作为本技术方案的进一步改进，所述高温防腐涂层为氧化钛高温防腐涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在泵体、联接架和电动机上设置螺纹连接结构的方式将泵体、联接架和电动机进行有机结合，使三螺杆泵的装配过程得到了简化，泵体的整体体积得到了减小，既保证了泵体安装的精度，又便于拆装维修；
(2)通过在主动螺杆与从动螺杆的接触面以及从动螺杆与衬套的接触面上设置胶垫块，不仅降低了螺杆运作时所产生的热量，而且提高了螺杆的工作寿命；
(3)通过在泵体、联接架和电动机的外表面涂抹高温防腐涂层，使泵体在高温、腐蚀性强的工作环境中得到保障，大大提升了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的主视图。
图中：1-泵体，2-联接架，3-电动机，11-泵前盖，12-泵后盖，13-主动螺杆，14-从动螺杆，15-衬套，16-胶垫块，17-泵进口，18-泵出口，19-第一中空圆柱状凸块，21-第二中空圆柱状凸块，22-第三中空圆柱状凸块，31-第四中空圆柱状凸块，23-开口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型提供了一种浸没式三螺杆泵，包括泵体1、联接架2、电动机3、设置在泵体内表面的衬套15、安装在泵体内的主动螺杆13以及分别啮合于主动螺杆两侧的从动螺杆14，泵体1的下端设置有前盖11，与前盖11相邻的泵体1表面上开设有泵进口17，泵进口17的开口方向与泵体1垂直，泵体1的上部开设有泵出口18，泵出口18的开口方向与泵体1垂直，泵体1的上端设置有后盖12，后盖12的表面设置有向上的第一中空圆柱状凸块19，第一中空圆柱状凸块19的外表面设置有外螺纹，联接架2的下端设置有向下的第二中空圆柱状凸块21，第二中空圆柱状凸块21的内表面设置有与第一中空圆柱状凸块19相应的内螺纹，联接架2的上端设置有向上的第三中空圆柱状凸块22，第三中空圆柱状凸块22的外表面设置有外螺纹，电动机3下端的盖体上设置有向下的第四中空圆柱状凸块31，第四中空圆柱状凸块31的内表面设置有与第三中空圆柱状凸块22相应的内螺纹，主动螺杆13的上端通过第一中空圆柱状凸块19延伸至联接架2的中部，在联接架2内通过法兰与电动机3的输出端相连，联接架2的外表面开设有可开合的开口23，主动螺杆13与从动螺杆14的接触面以及从动螺杆14与衬套15的接触面上均设置有胶垫块16，泵体1、联接架2和电动机3的外表面均涂抹有一层高温防腐涂层。本实用新型通过在泵体、联接架和电动机上设置螺纹连接结构的方式将泵体、联接架和电动机进行有机结合，使三螺杆泵的装配过程得到了简化，泵体的整体体积得到了减小，既保证了泵体安装的精度，又便于拆装维修；通过在主动螺杆与从动螺杆的接触面以及从动螺杆与衬套的接触面上设置胶垫块，不仅降低了螺杆运作时所产生的热量，而且提高了螺杆的工作寿命；通过在泵体、联接架和电动机的外表面涂抹高温防腐涂层，使泵体在烈日、腐蚀性强的工作环境中得到保障，大大提升了其使用寿命。
为增加第一中空圆柱状凸块19外螺纹与第二中空圆柱状凸块21内螺纹之间，第三中空圆柱状凸块22外螺纹与第四中空圆柱状凸块31内螺纹之间连接的密封性，在本实施例的较优设计方案中，第一中空圆柱状凸块19外螺纹与第二中空圆柱状凸块21内螺纹之间，第三中空圆柱状凸块22外螺纹与第四中空圆柱状凸块31内螺纹之间均设置有密封性能较好的丁晴橡胶密封圈。
在本实施例的较优设计方案中，联接架2外表面的开口23采用透明的塑料材质开口，为防止外界液体从该开口23渗透进联接架2内，在开口23与架体2之间的缝隙处设置有丁晴橡胶密封层。
为减轻主动螺杆13与从动螺杆14之间以及从动螺杆14与衬套15之间由于长期摩擦而产生过多的热量，同时也为了保护主动螺杆13和从动螺杆14免受磨损，在本实施例的较优设计方案中，主动螺杆13与从动螺杆14的接触面以及从动螺杆14与衬套15的接触面上的胶垫块采用密封效果较好的橡胶和塑料复合胶垫块。
为使泵体在高温、腐蚀性强的工作环境中运作时得到保障，增强其对高温、腐蚀性条件的耐受能力，从而提升其使用寿命，在本实施例的较优设计方案中，泵体1、联接架2和电动机3的外表面的高温防腐涂层采用耐高温和防腐效果较好的氧化钛高温防腐涂层。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。