本实用新型涉及螺杆泵技术领域，尤其涉及不锈钢双吸双螺杆泵。
背景技术：
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入啮合空间容积，当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端，这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出，螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮，在工业生产中常常需要将螺杆泵安装在油箱上进行泵油，现有的螺杆泵在设计上不够完善，大多数采用单吸的工作方式，导致液体吸入量小，工作效率低，显然无法满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢双吸双螺杆泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
不锈钢双吸双螺杆泵，包括安装板，所述安装板顶部外壁的一侧通过螺钉固定有两个支撑块，且两个支撑块的顶部外壁通过螺钉固定有同一个不锈钢外壳，所述安装板顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑架，且支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有电动机，所述不锈钢外壳的顶部外壁开设有出料口，且出料口的外壁插接有出料管，所述不锈钢外壳的底部外壁开设有两个进料口，且两个进料口的内壁分别插接有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管远离不锈钢外壳一端的四周外壁均通过螺钉连接有过滤网，所述不锈钢外壳的两侧内壁分别通过轴承连接有主螺杆和从螺杆，且主螺杆位于从螺杆的上方，所述主螺杆的四周外壁刻有第一螺纹，且从螺杆的四周外壁刻有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹相啮合，所述不锈钢外壳的两边外壁焊接有同一个水平设置的挡板，且挡板位于从螺杆的下方。
优选的，所述电动机通过导线连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。
优选的，所述安装板的顶部外壁通过螺钉固定有竖直设置的轴承座，且轴承座的一侧外壁开设有轴承孔，轴承孔的内壁通过轴承连接有转杆。
优选的，所述转杆的一端外壁与主螺杆的一端相焊接，且转杆的另一端外壁与电动机的输出轴相焊接。
优选的，所述主螺杆与不锈钢外壳的连接处和从螺杆与不锈钢外壳的连接处均粘接有密封垫，且密封垫的厚度为三到五毫米。
优选的，所述支撑块为长方体结构，且支撑块的高度为三到五厘米。
本实用新型的有益效果为：
1.整个螺杆泵通过第一进料管和第二进料管实现了双吸的工作方式，有效增加了液体的泵入量，提高了螺杆泵的工作效率，满足人们的使用需求。
2.整个螺杆泵通过过滤网可以有效过滤液体中的杂质，防止泵体内杂质的堆积造成堵塞的情况发生，另外，通过密封垫有效增加了泵的密封性，保证了泵体可以长时间正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的不锈钢双吸双螺杆泵的整体结构主剖视图；
图2为本实用新型提出的不锈钢双吸双螺杆泵的过滤网结构示意图。
图中：1安装板、2第一进料管、3第二进料管、4支撑块、5不锈钢外壳、6从螺杆、7密封垫、8主螺杆、9第一螺纹、10出料管、11挡板、12第二螺纹、13轴承座、14电动机、15支撑架、16过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，不锈钢双吸双螺杆泵，包括安装板1，安装板1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有两个支撑块4，且两个支撑块4的顶部外壁通过螺钉固定有同一个不锈钢外壳5，安装板1顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑架15，且支撑架15的顶部外壁通过螺钉固定有电动机14，不锈钢外壳5的顶部外壁开设有出料口，且出料口的外壁插接有出料管10，不锈钢外壳5的底部外壁开设有两个进料口，且两个进料口的内壁分别插接有第一进料管2和第二进料管3，第一进料管2和第二进料管3远离不锈钢外壳5一端的四周外壁均通过螺钉连接有过滤网16，不锈钢外壳5的两侧内壁分别通过轴承连接有主螺杆8和从螺杆6，且主螺杆8位于从螺杆6的上方，主螺杆8的四周外壁刻有第一螺纹9，且从螺杆6的四周外壁刻有第二螺纹12，第一螺纹9和第二螺纹12相啮合，不锈钢外壳5的两边外壁焊接有同一个水平设置的挡板11，且挡板11位于从螺杆6的下方。
本实用新型中，电动机14通过导线连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，安装板1的顶部外壁通过螺钉固定有竖直设置的轴承座13，且轴承座13的一侧外壁开设有轴承孔，轴承孔的内壁通过轴承连接有转杆，转杆的一端外壁与主螺杆8的一端相焊接，且转杆的另一端外壁与电动机14的输出轴相焊接，主螺杆8与不锈钢外壳5的连接处和从螺杆6与不锈钢外壳5的连接处均粘接有密封垫7，且密封垫7的厚度为三到五毫米，支撑块4为长方体结构，且支撑块4的高度为三到五厘米。
工作原理：使用时，首先将安装板1安装到油箱外壁上，然后将第一进料管2和第二进料管3均伸入至油箱内，接着通过控制器控制电动机14开启，电动机14旋转带动主螺杆8转动，主螺杆8带动从螺杆6转动，转动的过程中，随着泵体内的压力减小，液体在压力差的作用下进入泵体内，然后液体会沿着主螺杆8和从螺杆6的运动方向推进，被挤到中间，通过出料管10进行排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。