本实用新型涉及容积式螺杆泵制造技术领域，特别涉及一种立式流体分离三螺杆泵。
背景技术：
三螺杆泵是一种转子式容积泵，利用螺杆啮合的原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，广泛应用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性的液体。三螺杆泵在运作过程中，由于螺杆间的相互啮合摩擦会产生大量的噪音，但螺杆泵在建筑物附近使用时必须将噪声控制在一定的范围内；同时，在实际使用过程中，会经常遇到需要根据需求情况随时改变出口液体流量的问题，而现有的三螺杆泵大多没有流量控制装置，给使用带来不便。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种立式流体分离三螺杆泵，既改善了三螺杆泵噪音大的问题，同时也具有控制液体流量的功能。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
立式流体分离三螺杆泵，包括底座、泵体、联接架、电动机、设置在泵体内表面的衬套、安装在泵体内的主动螺杆以及分别啮合于主动螺杆两侧的从动螺杆，所述底座通过螺纹连接于泵体的下表面，所述泵体与联接架之间以及所述联接架与电动机之间均通过法兰相连接，所述泵体下部开设有泵进口，所述泵体的上部开设有泵出口，所述泵出口处安装有液体流量控制装置，所述液体流量控制装置被电磁阀平均分为左腔体、右腔体两部分，所述左腔体的左侧开设有进料口，所述进料口通过螺纹与所述泵出口相连，所述右腔体的右侧开设有一个出料口，所述出料口处安装有流量计，所述流量计内置有传感器，所述主动螺杆与从动螺杆的接触面以及所述从动螺杆与衬套的接触面上均设置有降噪垫，所述联接架的外表面为方形结构，所述联接架的侧面上安装有自动控制装置，所述自动控制装置上设置有流量显示屏、开关和流量调节阀，所述电动机、电磁阀和流量计均与自动控制装置电性相连，所述泵体、联接架和电动机的外表面均涂抹有降噪涂层，所述底座的底部安装有橡胶减震垫，所述自动控制装置通过电线与外电源相连。
作为本技术方案的进一步改进，所述底座与泵体的螺纹之间、所述泵出口与流量控制装置进料口的螺纹之间均安装有密封圈。
作为本技术方案的更进一步的改进，所述密封圈为丁基橡胶密封圈。
作为本技术方案的进一步改进，所述主动螺杆与从动螺杆的接触面以及所述从动螺杆与衬套的接触面上的降噪垫均为聚氨酯降噪垫。
作为本技术方案的进一步改进，所述泵体、联接架和电动机的外表面上涂抹的降噪涂层为硅藻泥吸音降噪涂层。
作为本技术方案的进一步改进，所述主动螺杆与从动螺杆的啮合面之间的配合间隙量L为0.02-0.03mm。
作为本技术方案的进一步改进，所述主动螺杆与从动螺杆啮合面之间的表面粗糙度Ra为0.2-0.7um。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的立式流体分离三螺杆泵，通过采取一系列的降噪措施，如在主动螺杆与从动螺杆的接触面以及从动螺杆与衬套的接触面上安装降噪垫，在泵体、联接架和电动机的外表面涂抹降噪涂层等，大大降低了机器在运作过程中所产生的噪音；同时，通过在泵出口安装液体流量控制装置，并通过自动控制装置进行控制的方式实现了输送流量自动控制的功能。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的主视图。
图中：1-底座，2-泵体，3-联接架，4-电动机，5-液体流量控制装置，21-主动螺杆，22-从动螺杆，23-衬套，24-降噪垫，25-泵进口，26-泵出口，51-左腔体，52-右腔体，53-电磁阀，54-进料口，55-出料口，56-流量计，31-自动控制装置，311-开关，312-流量调节阀，313-流量显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型提供了一种立式流体分离三螺杆泵，包括底座1、泵体2、联接架3、电动机4、设置在泵体内表面的衬套23、安装在泵体内的主动螺杆21以及分别啮合于主动螺杆两侧的从动螺杆22，底座1通过螺纹连接于泵体2的下表面，泵体2与联接架3之间以及联接架3与电动机4之间均通过法兰相连接，泵体2下部开设有泵进口25，泵体2的上部开设有泵出口26，泵出口26处安装有液体流量控制装置5，液体流量控制装置5被电磁阀53平均分为左腔体51、右腔体52两部分，左腔体51的左侧开设有进料口54，进料口54通过螺纹与泵出口26相连，右腔体52的右侧开设有一个出料口55，出料口55处安装有流量计56，流量计56内置有传感器(图中未给出)，主动螺杆21与从动螺杆22的接触面以及从动螺杆22与衬套23的接触面上均设置有降噪垫24，联接架3的外表面为方形结构，联接架3的侧面上安装有自动控制装置31，自动控制装置31上设置有流量显示屏313、开关311和流量调节阀312，电动机4、电磁阀53和流量计56均与自动控制装置31电性相连，泵体2、联接架3和电动机4的外表面均涂抹有降噪涂层(图中未给出)，底座1的底部安装有橡胶减震垫(图中未给出)，自动控制装置31通过电线与外电源相连。本实用新型通过采取一系列的降噪措施，如在主动螺杆与从动螺杆的接触面以及从动螺杆与衬套的接触面上安装降噪垫，在泵体、联接架和电动机的外表面涂抹降噪涂层等，大大降低了机器在运作过程中所产生的噪音；同时，通过在泵出口安装液体流量控制装置，并通过自动控制装置进行控制的方式实现了输送流量自动控制的功能。
为保证底座1与泵体2的螺纹之间以及泵出口26与液体流量控制装置5进料口54的螺纹之间连接的密封性，在本实施例的较优设计方案中，底座1与泵体2的螺纹之间、泵出口26与流量控制装置5进料口54的螺纹之间均安装有密封圈，该密封圈采用密封性能较好的丁基橡胶密封圈。
为降低主动螺杆21与从动螺杆22的接触面以及从动螺杆22与衬套23的接触面由于摩擦而产生的噪音，在本实施例的较优设计方案中，主动螺杆21与从动螺杆22的接触面以及从动螺杆22与衬套23的接触面上设置了降噪垫，该降噪垫采用降噪效果好，较耐磨的聚氨酯降噪垫。
为进一步通过泵体2、联接架3和电动机4的外表面降低机器在运作过程中所产生的噪音，在本实施例的较优设计方案中，所述泵体2、联接架3和电动机4的外表面上均涂抹有降噪涂层，该降噪涂层采用降噪效果较好的硅藻泥吸音降噪涂层。
由于在主动螺杆21与从动螺杆22的啮合面之间添加了降噪垫，为保证螺杆运作时仍具有较高的精度，在本实施例的较优设计方案中，将主动螺杆21与从动螺杆22的啮合面之间的配合间隙量L设置为0.02-0.03mm，表面粗糙度Ra设置为0.2-0.7um。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。