本实用新型涉及悬臂泵，特别涉及一种耐磨性悬臂泵。
背景技术：
悬臂泵维修简单，成本较低，检修空间小。
目前悬臂泵运输介质一般为液体，但液体中混入固体杂质时，会对泵内的橡胶件、叶轮及泵轴表面造成破损；泵轴与叶轮之间的配合转动也会造成磨损，严重影响了悬臂泵的使用寿命。
但是，现有技术中，由于当前的主要解决方式也只是对悬臂泵泵体更换更加耐磨的材质，而且使用一段时间后，也容易发生组件间的磨损，成本过高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种一种耐磨性悬臂泵，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可以通过过滤层过滤掉不必要的杂质，另一方面可以通过缓冲部件减少液体对叶轮及泵轴的冲击，还可通过叶轮与泵轴的螺旋固定，减少叶轮与泵轴的磨损，提高悬臂泵的耐磨性，提高悬臂泵的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种耐磨性悬臂泵，包括泵体、叶轮、泵轴、前盖、轴承箱体、过滤层和耐磨衬套；泵体设有吸入腔、润滑腔、缓冲部件及排出腔，泵体左端与前盖固定，右端与轴承箱体固定；泵轴设置于泵体内，横跨吸入腔与润滑腔，泵轴左端设有与叶轮对应的螺纹，与叶轮螺旋固定；过滤层包括第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层设置于第二过滤层的左端，过滤层设置于吸入腔开口内，位于缓冲部件左侧，缓冲部件为吸入腔内部上下相对设置的突起；耐磨衬套设置于泵体内，位于叶轮背上。
作为本方案的进一步改进，所述润滑腔上端设有螺旋塞开关。
作为本方案的进一步改进，所述润滑腔下端设有出水法兰，所述出水法兰上设有开关。
作为本方案的进一步改进，所述泵轴右端穿过泵体，与联轴器相连。
作为本方案的进一步改进，所述泵轴上设有固定轴套，设于叶轮右端。
作为本方案的进一步改进，所述第一过滤层的网孔孔径大于第二过滤层的网孔孔径。
采用上述技术方案，由于本实用新型提供的耐磨性悬臂泵通过利用过滤层过滤掉不必要的杂质，减少了叶轮因杂质混入而损坏的故障发生，提高了悬臂泵的耐磨性；通过缓冲部件，减少了液体进入吸入腔时对叶轮及泵轴的冲击力，降低了对叶轮和泵轴的损坏，提高了悬臂泵的耐磨性；通过叶轮与泵轴的螺旋固定，使得泵轴在进行正转时，叶轮跟着泵轴转动，叶轮与泵轴固定得更紧，减少了叶轮脱落的现象，提高了悬臂泵的耐磨性。
附图说明
图1为本实施例中船用螺杆泵的剖视示意图。
图中，1-泵体，2-叶轮，3-泵轴，4-前盖，5-轴承箱体，6-过滤层，7-耐磨衬套，11-吸入腔，12-润滑腔，13-缓冲部件，14-排出腔，31-螺纹，32-联轴器，33-固定轴套，61-第一过滤层，62-第二过滤层，121-螺旋塞开关，122-出水法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，包括泵体1、叶轮2、泵轴3、前盖4、轴承箱体5、过滤层6和耐磨衬套7；所述泵体1设有吸入腔11、润滑腔12、缓冲部件13及排出腔14，泵体1左端与前盖4固定，右端与轴承箱体5固定；所述泵轴3设置于泵体1内，横跨吸入腔11与润滑腔12，泵轴3左端设有与叶轮2对应的螺纹，与叶轮2螺旋固定；所述过滤层6包括第一过滤层61和第二过滤层62，第一过滤层61设置于第二过滤层62的左端，过滤层6设置于吸入腔11开口内，位于缓冲部件13左侧，缓冲部件13为吸入腔11内部上下相对设置的突起；所述耐磨衬套7设置于泵体1内，位于叶轮2背上，通过利用过滤层6过滤掉不必要的杂质，减少了叶轮2因杂质混入而损坏的故障发生，提高了悬臂泵的耐磨性；通过缓冲部件13，减少了液体进入吸入腔11时对叶轮2及泵轴3的冲击力，降低了对叶轮2和泵轴3的损坏，提高了耐磨性悬臂泵的耐磨性；通过叶轮2与泵轴3的螺旋固定，使得泵轴3在进行正转时，叶轮2跟着泵轴3转动，叶轮2与泵轴3固定得更紧，减少了叶轮2脱落的现象，提高了耐磨性悬臂泵的耐磨性。
进一步地，所述润滑腔12上端设有螺旋塞开关121，当润滑腔12内润滑油低于最低油位时，打开螺旋塞开关121，加入润滑油，减少了因润滑液不足而造成泵轴3的磨损，提高悬臂泵的耐磨性。
进一步地，所述润滑腔12下端设有出水法兰122，所述出水法兰122上设有开关，当耐磨性悬臂泵在寒冷的环境中使用结束后，打开出水法兰122，将润滑油排出，防止润滑油结冻造成泵轴3的损坏。
进一步地，所述泵轴3右端穿过泵体1，与联轴器32相连，泵轴3右端通过联轴器32与电机相连，带动叶轮2的转动，使耐磨性悬臂泵进行工作。
进一步地，所述泵轴3上设有固定轴套33，设于叶轮2右端，固定轴套33固定泵轴3的位置，保护泵轴3不受磨损，使得耐磨性悬臂泵更加耐磨，提高了耐磨性悬臂泵的使用寿命。
进一步地，所述第一过滤层61的网孔孔径大于第二过滤层62的网孔孔径，第一过滤层61过滤固体杂质，第二过滤层62过滤较小的不溶性杂质，双重过滤，减少了杂质混入耐磨性悬臂泵中造成各部件的磨损，提高耐磨性悬臂泵的使用寿命。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。