本实用新型涉及双螺杆泵领域，具体涉及一种大流量高温特制双螺杆泵。
背景技术：
螺杆泵是所谓的容积式泵，其中旋转的压出器的形状与主轴螺纹形状类似。螺杆泵由两个或多个反向的转子和泵壳构成，该泵壳包围着这些转子。这些转子设置有规则的、螺纹状的纹理，并且齿轮状地交织地嵌接。这些转子也称为丝杆，并且具有至少一个第一杆部段和纹理部段，该纹理部段具有螺纹螺旋纹理。通过这三个构造元件(泵壳、第一螺杆和第二螺杆)构成的中空腔构成用于输送介质的输送腔。在丝杆旋转时，输送腔沿机器方向移出，并且在泵壳内将介质从吸入侧输送至压力侧。这种泵吸方式尤其适用于不可压缩的、粘稠的介质，并且适合用来产生高压。螺杆泵既用来输送单相的流体，也用来输送多相的流体。
现有的双螺杆泵一般采用单一电机，然后通过第一螺杆带动第二螺杆转动，虽然能一定程度上减少能耗，但其功率有限，令双螺杆泵抽取的能力有限，而且难以承受高速的液体抽取；现有技术中双螺杆泵没有加热功能，对高速通过的液体，一般的加热器难以达到很好的加热效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种大流量高温特制双螺杆泵，其能够实现高速抽取液体，而且对液体有很高的加热功能，即使面对高速通过的液体也能达到很好的加热效果。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种大流量高温特制双螺杆泵，包括泵体、第一螺杆、第二螺杆、第一电机、以及隔板，泵体呈长方体结构，进口设置在泵体底部，出口设置在泵体顶部，第一螺杆与第二螺杆在泵体内轴向设置，第二螺杆设置在第一螺杆下方，第一螺杆的螺纹段与第二螺杆的螺纹段相啮合，隔板设置在第二螺杆下方，第一电机设置在泵体右侧，第一螺杆穿过泵体与第一电机转轴相连，还设置第二电机与加热器，所述第二电机设置在泵体左侧，第二螺杆穿过泵体与第二电机转轴相连，所述加热器固定在出口上方，所述加热器包括上部、下部和中部，所述上部与下部为喇叭状管道，中部为长方体结构，所述中部设置电阻加热，中部内设置多根细管道，所述第一电机与第二电机贴近泵体设置。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述加热器上方连接保温管道，所述保温管道由双层管道组成，双层管道内抽真空设置，通过抽真空设置，可以极大地降低管道内液体的热量散失，即使在高温液体通过时，外层管道温度也较低，防止工作人员误触烫伤。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述泵体外侧设置橡胶保护层，提高泵体外侧的耐磨性能，对碰撞有一定程度的缓冲作用，保护泵体。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述泵体内侧设置Ni-Cr电镀层，防止泵体在长时间放置的过程中，泵体内残留的液体与空气对其造成氧化损坏。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述进口设置管道连接，所述管道内设置过滤网，通过设置过滤网，可以阻隔一些细小的砂、石等固体硬物进入到泵体内，防止这些固体硬物损坏螺杆与泵体。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤网下方管道设置可拆卸螺纹结构，通过拆卸滤网下方的管道，可以方便清理被阻隔在滤网上的物质，防止长时间的使用，导致大量固体硬物堵塞管道。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一电机与第二电机均与控制器电路连接，所述控制器可以控制第一电机与第二电机的转速，从而控制液体抽取速度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的大流量高温特制双螺杆泵，通过设置第一电机与第二电机，大大提高该双螺杆泵的工作功率，双电机带动螺杆转动，不仅能够提高螺杆的转速，而且还能提高其转动力，从而可以承受高密度液体的抽取，通过设置加热器，当高速的液体进入加热器中，通过细管道会被分流成多条支流，大大增大液体与加热器的接触面积，提高加热效率；第一电机与第二电机均贴近泵体设置，不仅可以把第一电机和第二电机产生的热量加热泵体内的液体，而且还能降低运行温度，保护第一电机和第二电机。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的大流量高温特制双螺杆泵的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例提供的大流量高温特制双螺杆泵的控制器结构示意图。
图中：
1、泵体；2、第一螺杆；3、第一电机；4、第二螺杆；5、第二电机；6、进口；7、出口；8、隔板；9、加热器；91、上部；92、下部；93、中部；94、细管道；10、保温管道；11、橡胶保护层；12、Ni-Cr电镀层；13、过滤网；14、可拆卸螺纹结构；15、控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，实施例中提供了一种大流量高温特制双螺杆泵，
包括泵体1、第一螺杆2、第二螺杆4、第一电机3、隔板8、第二电机5、加热器9、保温管道10、橡胶保护层11、Ni-Cr电镀层12、过滤网13、可拆卸螺纹结构14以及控制器15；
泵体1呈长方体结构，进口6设置在泵体1底部，出口7设置在泵体1顶部，第一螺杆2与第二螺杆4在泵体1内轴向设置，第二螺杆4设置在第一螺杆2下方，第一螺杆2的螺纹段与第二螺杆4的螺纹段相啮合，隔板8设置在第二螺杆4下方，第一电机3设置在泵体1右侧，第一螺杆2穿过泵体1与第一电机3转轴相连，还设置第二电机5与加热器9，第二电机5设置在泵体1左侧，第二螺杆4穿过泵体1与第二电机5转轴相连，加热器9固定在出口7上方，加热器9包括上部91、下部92和中部93，上部91与下部92为喇叭状管道，中部93为长方体结构，中部93设置电阻加热，中部93内设置多根细管道94，第一电机3与第二电机5贴近泵体1设置；
加热器9上方连接保温管道10，保温管道10由双层管道组成，双层管道内抽真空设置，通过抽真空设置，可以极大地降低管道内液体的热量散失，即使在高温液体通过时，外层管道温度也较低，防止工作人员误触烫伤；
泵体1外侧设置橡胶保护层11，提高泵体1外侧的耐磨性能，对碰撞有一定程度的缓冲作用，保护泵体1；泵体1内侧设置Ni-Cr电镀层12，防止泵体1在长时间放置的过程中，泵体1内残留的液体与空气对其造成氧化损坏；进口6设置管道连接，管道内设置过滤网13，通过设置过滤网13，可以阻隔一些细小的砂、石等固体硬物进入到泵体1内，防止这些固体硬物损坏螺杆与泵体1；过滤网13下方管道设置可拆卸螺纹结构14，通过拆卸滤网下方的管道，可以方便清理被阻隔在滤网上的物质，防止长时间的使用，导致大量固体硬物堵塞管道；第一电机3与第二电机5均与控制器15电路连接，控制器15可以控制第一电机3与第二电机5的转速，从而控制液体抽取速度。
通过设置第一电机3与第二电机5，大大提高该双螺杆泵的工作功率，双电机带动螺杆转动，不仅能够提高螺杆的转速，而且还能提高其转动力，从而可以承受高密度液体的抽取，通过设置加热器9，当高速的液体进入加热器9中，通过细管道94会被分流成多条支流，大大增大液体与加热器的接触面积，提高加热效率；第一电机3与第二电机5均贴近泵体1设置，不仅可以把第一电机3和第二电机5产生的热量加热泵体1内的液体，而且还能降低运行温度，保护第一电机3和第二电机5。
开始抽取液体时，同时启动第一电机3和第二电机5，第一螺杆2和第二螺杆4同时转动，开始从进口6抽取液体，通过该第一螺杆2与第二螺杆4转动产生压力差，液体分别从两侧进入第一螺杆2与第二螺杆4中部，并且将液体从出口7通过管道进入到加热器9中，液体通过细管道94会被分流成多条支流，大大增大液体与加热器的接触面积，对液体进行快速加热，然后液体从保温管道中排出；通过控制器15可以控制第一电机3与第二电机5的转速，从而控制液体的抽取速度。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。