本实用新型涉及一种采油设备，特别是涉及一种新型潜油直驱螺杆泵机组。
背景技术：
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针对目前低产液量的油井，易采用小排量的抽油泵，主要为柱塞泵和螺杆泵，而柱塞泵对于斜井存在杆管偏磨、检泵周期短、维护费用高等缺陷，而小排量的潜油直驱螺杆泵，其机组包括电机、保护器、连接器、螺杆泵等部分，总长度较长，对于大斜度井及水平井下井难度较高，另外连接部件较多，易出现故障。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可以拆解、通过壳体、电动机和螺杆泵之间的套装组合，缩短了机组长度，适用大斜度井、水平井的新型潜油直驱螺杆泵机组。
本实用新型的技术方案是：一种新型潜油直驱螺杆泵机组，包括外壳、电动机和螺杆泵，所述外壳为两端设置有进液口和出液口的圆筒状结构，所述电动机套在所述外壳内并包括电动机转子和电动机定子，所述螺杆泵套在所述电动机内并与进液口和出液口连接，所述螺杆泵包括泵定子和泵转子，所述电动机定子设置在所述外壳内，并通过顶部焊接与所述外壳固定在一起，所述泵定子套在电动机定子里面，且所述泵定子与电动机定子之间设置有设置在所述电动机定子上的导磁芯体，所述导磁芯体的内径与螺杆泵定子的环形外径相配合，属于旋转部分的电动机转子设置在电动机定子与外壳之间，且所述电动机转子通过连接器和连接管与泵转子连接，所述连接器的下方设置轴向力平衡装置和保护器。
所述电动机转子与电动机定子、外壳之间通过扶正轴承扶正。所述轴向力平衡装置与所述连接器之间设置有推力轴承，所述连接器侧的泵定子上设置有机械密封，所述出液口侧设置有电机电线。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过壳体、电动机和螺杆泵之间的套装组合，缩短了机组长度，适用大斜度井、水平井，适应性强，应用范围广。
2、本实用新型电动机和螺杆泵套装组合，且电动机定子上导磁芯体的内径与泵定子的环形外径相配合，缩短了机组的总长度，适应性更强，应用范围广，可以适用大斜度井、水平井。
3、本实用新型轴向力平衡装置可以承受来自螺杆泵的轴向力，而保护器则可以为电动机提供润滑、绝缘和散热，为轴向力装置提供润滑和散热，保证了工作的稳定性。
4、本实用新型的进液口在机组的最下方，可以保证机组的散热和沉没度，方便机组下的更深。
附图说明：
图1为新型潜油直驱螺杆泵机组的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-外壳，2-进液口，3-出液口，4-电动机转子，5-电动机定子，6-泵定子，7-泵转子，8-连接器，9-连接管，10-保护器，11-轴向力平衡装置，12-扶正轴承，13-推力轴承，14-机械密封，15-电机电线。
新型潜油直驱螺杆泵机组，包括外壳1、电动机和螺杆泵，外壳1为两端设置有进液口2和出液口3的圆筒状结构，电动机套在外壳1内并包括电动机转子4和电动机定子5，螺杆泵套在电动机内并与进液口2和出液口3连接，螺杆泵包括泵定子6和泵转子7，电动机定子5设置在外壳1内，并通过顶部焊接与外壳1固定在一起，泵定子6套在电动机定子5里面，且泵定子6与电动机定子5之间设置有设置在电动机定子5上的导磁芯体，导磁芯体的内径与泵定子6的环形外径相配合，属于旋转部分的电动机转子4设置在电动机定子5与外壳1之间，且电动机转子4通过连接器8和连接管9与泵转子7连接，连接器8的下方设置轴向力平衡装置11和保护器10。
电动机转子4与电动机定子5、外壳1之间通过扶正轴承12扶正。轴向力平衡装置11与连接器8之间设置有推力轴承13，连接器8侧的泵定子6上设置有机械密封14，出液口3侧设置有电机电线15。
使用时，把机组设置在油井中，保证机组进液口2设置在油液面下，通过电机电线15对电动机进行供电，电动机转子4转动，通过连接管9和连接器8带动泵转子7转动，实现对油的吸取。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。