本实用新型属于电动涡旋压缩机生产领域，具体涉及一种电动涡旋压缩机加氟抽测设备，用于涡旋压缩机测试生产线上的抽样测试，以模拟压缩机真实的工况。
背景技术：
涡旋压缩机在出厂前都需要进行抽样整机带空调负载的性能测试，以保证该批涡旋压缩机的产品质量。但目前涡旋压缩机的整机带空调负载抽样测试还都是需要单独进行，无法在测试生产线上直接进行加氟抽样测试，因此存在测试时间长，效率低，成本大等缺点，不适合涡旋压缩机的大批量生产。
技术实现要素：
为了解决现有技术不足与缺陷，本实用新型旨在提供一种电动涡旋压缩机加氟抽测设备，可直接在测试生产线上对压缩机进行整机带空调负载的性能测试。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种电动涡旋压缩机加氟抽测设备，包括一个操作台，所述操作台的台面上跨设有用于传送压缩机治具板的滑轨，所述操作台台面的中央为测试工位，所述滑轨从所述测试工位上穿过，所述测试工位上设置有一个用于旋转所述压缩机治具板的旋转机构和一个用于定位所述压缩机治具板的顶升机构，所述测试工位的上方设置有一台加氟充注回收机；所述操作台的台面上还设置有一个用于与压缩机连接的空调负载系统，所述操作台的一侧设置有一台与所述加氟充注回收机连接的冷媒加注机、一台与所述压缩机的控制器连接的电机性能测试机以及若干个给所述加氟充注回收机、所述压缩机的控制器、所述旋转机构和所述顶升机构提供电源的可编程控制电源箱；
所述加氟充注回收机包括一个固定在所述操作台台面上的固定支架；所述固定支架的后侧通过高压口对接气缸安装板固定有一个高压口对接气缸，所述高压口对接气缸的伸缩杆与一个高压口接头组件连接，所述高压口接头组件的一端设置有可与所述冷媒加注机连接的进液口，所述高压口接头组件的另一端设置有可与所述压缩机的高压口连接的高压接头；所述固定支架的左侧通过低压口对接气缸安装板固定有一个低压口对接气缸，所述低压口对接气缸的伸缩杆与一个低压口接头组件连接，所述低压口接头组件的一端设置有可与所述冷媒加注机连接的进液口，所述低压口接头组件的另一端设置有可与所述压缩机的低压口连接的低压接头；所述固定支架的右侧通过插头对接气缸安装板固定有一个插头对接气缸，所述插头对接气缸的伸缩杆与一个线路插头组件连接，所述线路插头组件的一端分别设置有电源线路插头和控制线路插头，所述线路插头组件的另一端分别与所述可编程控制电源箱和所述电机性能测试机连接。
进一步的，所述操作台上设置有由于控制所述旋转机构、所述顶升机构和所述加氟充注回收机的控制显示面板。
进一步的，所述操作台的底部设置有支撑脚。
进一步的，所述加氟充注回收机的外部周围设置有设置有防护装置。
进一步的，所述加氟充注回收机上设置有状态指示灯。
本实用新型的工作流程如下：
当装载有压缩机的治具板通过生产线上的滑轨进入本加氟抽测设备后，首先旋转机构带动治具板将压缩机朝逆时针方向旋转90°，然后顶升机构带动治具板上升将压缩机定位；接着将电源线路插头和控制线路插头插入压缩机的控制器中，将高压接头和低压接头分别与压缩机的高压口和低压口对接并密封；然后对压缩机抽真空，接近于绝对真空状态，从压缩机的低压口加入氟利昂使得整个压缩机管道系统中充满氟利昂；随后启动压缩机(电压范围12V～700V)，接通空调系统，控制环境温度在36℃～38℃之间，通电测高压、低压、电流、功率、进出口压力和流量，同时对电机绝缘，控制器对地电阻复测，完成后回收氟利昂；为提高效率，在压缩机的进出气口加装电磁阀，减少氟利昂回收和加注的次数以及抽真空的时间；以上工序完成后顶升机构下降，旋转机构向顺时针旋转90°，治具板通过测试生产线的滑轨将压缩机放行到下一个测试工站。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的加氟抽测设备可直接应用在电动涡旋压缩机的测试生产线上，通过模拟压缩机真实的工况，来对压缩机进行整机带空调负载的性能测试，本实用新型不仅测试精度高，而且能够减少氟利昂回收和加注的次数以及抽真空的时间，测试效率大大提高，特别适合电动涡旋压缩机的大批量生产。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加氟充注回收机的背面结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图1所示，一种电动涡旋压缩机加氟抽测设备，包括一个操作台1，所述操作台1的台面上跨设有用于传送压缩机治具板2的滑轨3，所述操作台1台面的中央为测试工位，所述滑轨3从所述测试工位上穿过，所述测试工位上设置有一个用于旋转所述压缩机治具板2的旋转机构和一个用于定位所述压缩机治具板2的顶升机构，所述测试工位的上方设置有一台加氟充注回收机4；所述操作台1的台面上还设置有一个用于与压缩机13连接的空调负载系统6，所述操作台1的一侧设置有一台与所述加氟充注回收机4连接的冷媒加注机5、一台与所述压缩机13的控制器连接的电机性能测试机7以及若干个给所述加氟充注回收机4、所述压缩机13的控制器、所述旋转机构和所述顶升机构提供电源的可编程控制电源箱8；
参见图2所示，所述加氟充注回收机4包括一个固定在所述操作台1台面上的固定支架14；所述固定支架14的后侧通过高压口对接气缸安装板15固定有一个高压口对接气缸16，所述高压口对接气缸16的伸缩杆与一个高压口接头组件17连接，所述高压口接头组件17的一端设置有可与所述冷媒加注机5连接的进液口，所述高压口接头组件17的另一端设置有可与所述压缩机13的高压口18连接的高压接头19；所述固定支架14的左侧通过低压口对接气缸安装板20固定有一个低压口对接气缸21，所述低压口对接气缸21的伸缩杆与一个低压口接头组件22连接，所述低压口接头组件22的一端设置有可与所述冷媒加注机5连接的进液口，所述低压口接头组件22的另一端设置有可与所述压缩机13的低压口23连接的低压接头24；所述固定支架14的右侧通过插头对接气缸安装板25固定有一个插头对接气缸26，所述插头对接气缸26的伸缩杆与一个线路插头组件27连接，所述线路插头组件27的一端分别设置有电源线路插头28和控制线路插头29，所述线路插头组件27的另一端分别与所述可编程控制电源箱8和所述电机性能测试机7连接。
进一步的，所述操作台1上设置有由于控制所述旋转机构、所述顶升机构和所述加氟充注回收机4的控制显示面板9。
进一步的，所述操作台1的底部设置有支撑脚10。
进一步的，所述加氟充注回收机4的外部周围设置有设置有防护装置11。
进一步的，所述加氟充注回收机4上设置有状态指示灯12。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。