本实用新型涉及水泵领域，具体而言，涉及一种导向轴承以及立式疏水泵。
背景技术：
现有技术中，立式疏水泵广泛用于电厂饱和水输送，立式疏水泵和主机同步运行，需要二十四小时连续运行。立式疏水泵一旦出现故障就会影响生产，严重时甚至会影响主机安全运行。
立式疏水泵的导向轴承套设在电机的转轴上，电机的转轴外套设有保护套，导向轴承套设在保护套外。在电机转轴运动过程中，电机转轴与立式疏水泵的泵轴保护套承之间产生剧烈的摩擦，立式疏水泵产生不可逆转的震动，泵轴保护套的外壁磨损严重，磨损后变形，不能够使用，同时，导向轴承的内壁磨损后变形，导向轴承与保护套的配合失效，立式疏水泵不能够正常工作。
发明人在研究中发现，传统的立式疏水泵在使用过程中至少存在如下缺点：
传统的立式疏水泵在工作过程中，保护套与导向轴承的摩擦力大，磨损速度快，更换频繁，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导向轴承，以改善传统的立式疏水泵在工作过程中导向轴承与保护套因摩擦剧烈易损坏，更换频率高、增加了成本的问题。
本实用新型的目的在于提供一种立式疏水泵，以改善传统的立式疏水泵在工作过程中导向轴承与保护套因摩擦剧烈易损坏，更换频率高、增加了成本的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种导向轴承，包括：
外套筒，所述外套筒的垂直于其中轴线方向的截面形状为圆环形，以及
内圈，所述内圈为耐高温的复合橡胶圈，所述外套筒套设在所述内圈外，所述外套筒与所述内圈固定连接，所述内圈具有围成用于插装泵轴保护套的插装孔的内圆周壁，所述内圈的内圆周壁上设置有至少一条通水槽，所述至少一条通水槽的两端沿其长度方向分别延伸至所述内圈的两个端面上。
在本实用新型较佳的实施例中，所述外套筒与所述内圈采用注塑工艺一体成型。
在本实用新型较佳的实施例中，所述外套筒的内圆周壁与所述内圈的外圆周壁之间通过凹凸结构连接。
在本实用新型较佳的实施例中，所述外套筒的内圆周壁上设置有沟槽，所述沟槽为连续的槽结构，所述沟槽的长度方向围绕所述外套筒的中轴线方向呈螺旋线状延伸。
在本实用新型较佳的实施例中，所述外套筒的内圆周壁上设置有凸起，所述凸起的凸出方向沿所述外套筒的径向向内。
在本实用新型较佳的实施例中，所述凸起为凸条，所述凸条的长度方向沿所述外套筒的中轴线方向延伸，所述凸条的两端沿其长度方向不凸出所述外套筒的对应的端面。
在本实用新型较佳的实施例中，所述凸条上设置有凹陷部或者/和凸起部。
在本实用新型较佳的实施例中，所述外套筒的沿其中轴线方向的一端设置为安装端，所述安装端设置有安装法兰，所述安装法兰上设置有两个以上的安装通孔，所述安装法兰上设置有用于拆卸所述导向轴承的螺纹孔。
在本实用新型较佳的实施例中，所述通水槽的长度沿所述内圈的中轴线方向呈非直线型延伸。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种立式疏水泵，包括壳体、电机、保护套以及所述的导向轴承，所述电机安装于所述壳体内，所述保护套套设在所述电机的转轴外，所述导向轴承套设在所述保护套外，所述导向轴承与所述壳体固定连接。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实用新型实施例提供了一种导向轴承，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该导向轴承还具有至少如下优点：
1、导向轴承包括外套筒和内圈，内圈采用耐高温合成橡胶制成，即该导向轴承为采用金属和合成橡胶组成的复合体，摩擦系数在0.005以下，导向轴承的功率损耗很小，导向轴承的使用寿命长；由于内圈采用耐高温的合成橡胶，可以在260度以下的高温汽水混合恶劣的工况环境中长时间工作，能够承受瞬时间没有水润滑的启动摩擦；
2、耐高温的合成橡胶弹性较好，内阻尼较大，能够有效的防止或者减缓震动、噪音和冲击，保证了导向轴承具有良好的缓冲，抑振性能，噪音也会降低；另外合成橡胶的变形也可以起到缓和泵轴的应力效果，并且起到自动调心的作用；
3、该导向轴承的使用寿命长，成本低，适合大范围推广使用。
具体的，本实施例提供的导向轴承，包括外套筒和内圈，内圈采用耐高温的合成橡胶制成，外套筒套设在内圈外，外套筒和内圈一体成型，使用时，将内圈套设在泵轴的保护套外，内圈与保护套接触，内圈的耐磨性好，摩擦系数小，与保护套之间的磨损小，使用寿命长；合成橡胶具有弹性变形能力，能够有效防止或者减缓震动、噪音和冲击。
本实施例提供的立式疏水泵包括上述的导向轴承，具有上述导向轴承的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的导向轴承的剖视示意图；
图2为本实用新型实施例的导向轴承的俯视示意图；
图3为本实用新型实施例的导向轴承的外套筒的示意图；
图4为本实用新型实施例的导向轴承的变形结构的示意图。
图标：100－外套筒；110－凹凸结构；120－安装法兰；130－安装通孔；140－螺纹孔；200－内圈；210－通水槽。
具体实施方式
立式疏水泵的导向轴承套设在电机的转轴上，电机的转轴外套设有保护套，导向轴承套设在保护套外。在电机转轴运动过程中，电机转轴与立式疏水泵的泵轴保护套承之间产生剧烈的摩擦，立式疏水泵产生不可逆转的震动，泵轴保护套的外壁磨损严重，磨损后变形，不能够使用，同时，导向轴承的内壁磨损后变形，导向轴承与保护套的配合失效，立式疏水泵不能够正常工作。
鉴于此，发明人设计了一种导向轴承以及立式疏水泵，内圈200的耐磨性好，摩擦系数小，与保护套之间的磨损小，能够延长保护套的使用寿命；合成橡胶具有弹性变形能力，能够有效防止或者减缓震动、噪音和冲击。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
请参阅图1－图2，本实施例提供了一种导向轴承，用于安装在水泵上。
本实施例提供的导向轴承，其包括有外套筒100和内圈200，外套筒100套设在内圈200外，导向轴承安装时，内圈200套设在泵轴上的保护套外，起到定位泵轴的作用。
本实施例中，外套筒100采用金属材料制成，外套筒100为圆柱形筒状，外套筒100的垂直于其中轴线方向的截面形状为圆环形。
本实施例中，内圈200采用耐高温的合成橡胶制成，内圈200为柱形的合成橡胶圈，其中，耐高温是指内圈200能够承受260摄氏度的环境温度，在该温度下内圈200能够长时间正常工作。内圈200的垂直于其中轴线方向的截面形状为圆环形，内圈200具有内圆周壁，内圈200的内圆周壁围成了供泵轴保护套插入的插接孔，安装时，利用插接孔插接在泵轴保护套外，实现泵轴保护套的定位。在内圈200的内圆周壁上设置有至少一条通水槽210，至少一条通水槽210的两端沿其长度方向分别延伸至内圈200的中轴线方向的两个端面上，通水槽210为通槽结构，在水泵工作过程中，通水槽210供润滑液流动，实现导向轴套和泵轴保护套的润滑和降温，同时，在水泵工作过程中，一般的杂质可以顺着通水槽210被通水槽210中的润滑液冲走。
本实施例中，设置在内圈200的内圆周壁上的通水槽210设置有两条以上，两条以上的通水槽210围绕内圈200的中轴线间隔排布，两条以上的通水槽210平行设置。每条通水槽210为圆弧形槽，每条通水槽210的垂直于其长度方向的截面形状为圆弧形。
例如，在内圈200的内圆周壁上设置有八条通水槽210。
在其他实施例中，通水槽210可以不是直线型槽，通水槽210沿着其长度方向呈非直线型延伸。例如，通水槽210为波浪形槽，即通水槽210的沿其长度方向呈波浪形延伸，或者，通水槽210为折线形槽，即通水槽210的沿其长度方向呈折线形延伸。在此不进行一一列举。将通水槽210设置为非直线延伸的槽结构，在导向轴承工作过程中，通水槽210内的润滑液的流动量大，润滑效果好。
本实施例提供的导向轴承具有至少如下优点：
1、导向轴承包括外套筒100和内圈200，内圈200采用耐高温合成橡胶制成，即该导向轴承为采用金属和合成橡胶组成的复合体，摩擦系数在0.005以下，导向轴承的功率损耗很小，导向轴承的使用寿命长；由于内圈200采用耐高温的合成橡胶，可以在260度以下的高温汽水混合恶劣的工况环境中长时间工作，能够承受瞬时间没有水润滑的启动摩擦；一般杂质可以镶嵌在合成橡胶内，可以顺着沟槽的回转导入通水槽210内被润滑液冲走。保护泵轴保护套不被损伤是本导向轴承的特点之一；
2、耐高温的合成橡胶弹性较好，内阻尼较大，能够有效的防止或者减缓震动、噪音和冲击，保证了导向轴承具有良好的缓冲，抑振性能，噪音也会降低；另外合成橡胶的变形也可以起到缓和泵轴的应力效果，并且起到自动调心的作用；
3、该导向轴承的使用寿命长，成本低，适合大范围推广使用。
需要说明的是，复合橡胶可以但不限于是氟橡胶。
实施例2
本实施例提供了一种请参阅图1－图4，本实施例提供了一种导向轴承，用于安装在水泵上。
本实施例提供的导向轴承，其包括有外套筒100和内圈200，外套筒100套设在内圈200外，导向轴承安装时，内圈200套设在泵轴上的保护套外，起到定位泵轴的作用。
本实施例中，外套筒100采用金属材料制成，外套筒100为圆柱形筒状，外套筒100的垂直于其中轴线方向的截面形状为圆环形。
本实施例中，内圈200采用耐高温的合成橡胶制成，内圈200为柱形的合成橡胶圈，其中，耐高温是指内圈200能够承受260摄氏度的环境温度，在该温度下内圈200能够长时间正常工作。内圈200的垂直于其中轴线方向的截面形状为圆环形，内圈200具有内圆周壁，内圈200的内圆周壁围成了供泵轴保护套插入的插接孔，安装时，利用插接孔插接在泵轴保护套外，实现泵轴保护套的定位。在内圈200的内圆周壁上设置有至少一条通水槽210，至少一条通水槽210的两端沿其长度方向分别延伸至内圈200的中轴线方向的两个端面上，通水槽210为通槽结构，在水泵工作过程中，通水槽210供润滑液流动，实现导向轴套和泵轴保护套的润滑和降温，同时，在水泵工作过程中，一般的杂质可以顺着通水槽210被通水槽210中的润滑液冲走。
本实施例中，设置在内圈200的内圆周壁上的通水槽210设置有两条以上，两条以上的通水槽210围绕内圈200的中轴线间隔排布，两条以上的通水槽210平行设置。每条通水槽210为圆弧形槽，每条通水槽210的垂直于其长度方向的截面形状为圆弧形。
例如，在内圈200的内圆周壁上设置有八条通水槽210。
在其他实施例中，通水槽210可以不是直线型槽，通水槽210沿着其长度方向呈非直线型延伸。例如，通水槽210为波浪形槽，即通水槽210的沿其长度方向呈波浪形延伸，或者，通水槽210为折线形槽，即通水槽210的沿其长度方向呈折线形延伸。在此不进行一一列举。将通水槽210设置为非直线延伸的槽结构，在导向轴承工作过程中，通水槽210内的润滑液的流动量大，润滑效果好。
本实施例中，内圈200和外套筒100为一体成型。例如，内圈200和外套筒100采用注塑一体成型。
进一步的，外套筒100的内圆周壁与内圈200的外圆周壁之间通过凹凸结构110连接。增加内圈200和外套筒100的结合强度，在使用过程中，内圈200不会相对于外套筒100转动，使用安全可靠。
可选的，外套筒100的内圆周壁上设置有沟槽，沟槽为连续的槽结构，沟槽的长度方向围绕外套筒100的中轴线方向呈螺旋线状延伸。内圈200注塑在外套筒100的内圆周壁后在沟槽位置形成了凹凸结构110。
在其他实施例中，外套筒100的内圆周壁上设置有凸起，凸起的凸出方向沿外套筒100的径向向内。凸起为凸条，凸条的长度方向沿外套筒100的中轴线方向延伸，凸条的两端沿其长度方向不凸出外套筒100的对应的端面，进一步的，凸条上设置有凹陷部或者/和凸起部。
本实施例中，外套筒100的沿其中轴线方向的一端设置为安装端，安装端设置有安装法兰120，安装法兰120上设置有两个以上的安装通孔130，安装法兰120上设置有用于拆卸导向轴承的螺纹孔140。利用安装法兰120将导向轴承与水泵的壳体连接，连接方式稳定可靠，同时，在安装法兰120上设置有螺纹孔140，需要拆卸导向轴承时，将螺杆螺接在螺纹孔140中，转动螺杆，螺杆抵接在水泵的壳体上，继续转动螺杆，在反作用力的作用下将导向轴承顶起，导向轴承与壳体分离，拆卸方便快捷，节省了劳动力。
需要说明的是，复合橡胶可以但不限于是氟橡胶。
实施例3
本实施例提供了一种立式疏水泵，包括上述实施例提供的导向轴承，还包括壳体、电机、保护套，电机安装于壳体内，保护套套设在电机的转轴外，导向轴承套设在保护套外，导向轴承与壳体固定连接。立式疏水泵比卧式疏水泵占地面积小，汽蚀量小，所以对水泵内部破坏性也小，提高了水泵的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。