本实用新型属于流体机械领域，具体涉及一种泵性能实验台变频控制装置。
背景技术：
泵性能实验是重要的流体机械专业实验，传统的泵性能实验装置多为装备两台定速泵，控制装置也仅能实现两台泵的定速启动、停止控制，进行普通的单泵、双泵串并联实验。随着技术的进步与发展，泵的变频调节也逐渐应用到泵的调速场合，传统的泵性能实验装置也难以满足新形势下教学实验要求，因此需要开发一种泵性能实验台变频控制装置，使原有的实验装置满足变频控制的实验要求。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种泵性能实验台变频控制装置，能够实现一台泵定速运行启动停止控制、另一台泵的定速启动停止控制以及变频控制。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种泵性能实验台变频控制装置，包括安装在控制柜外部的泵性能试验台上的泵A和泵B，控制柜内部安装有第一断路器、第一接触器、第一热继电器、第二断路器、第二接触器、第二热继电器、第三接触器、第四接触器、变频器以及第五接触器；
第一断路器作为泵A动力电源的总开关，第一断路器的上端连接工频三相电源，下端连接第一接触器的上端，第一接触器的下端连接第一热继电器的上端，第一热继电器的下端接泵A；
第二断路器作为泵B动力电源的总开关，第二断路器的上端连接工频三相电源，下端连接第二接触器的上端，第二接触器的下端分别连接第二热继电器的上端以及第五接触器的上端，第二热继电器的下端连接第三接触器的上端，第五接触器的下端连接变频器的上端，变频器的下端连接第四接触器的上端，第四接触器的下端与第三接触器的下端并联后连接泵B。
进一步地，控制柜的面板上安装有数显仪表，所述数显仪表连接到变频器的模拟量输出信号通道上，用以显示变频器输出给泵B电源频率大小。
进一步地，控制柜的面板上安装有泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组，所述泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组连接至第一接触器、第一热继电器、第二接触器、第二热继电器、第三接触器、第四接触器及第五接触器的控制线圈或辅助触头上，用于实现各接触器的通断控制以及接通信号指示。
进一步地，控制柜的面板上安装有泵B定速/变频选择开关以及泵B变频启动/停止开关，所述泵B定速/变频选择开关为三位置选择开关，且泵B定速/变频选择开关与泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组的操作按钮以及泵B变频启动/停止开关连接，用于选定泵B的工作状态。
进一步地，所述泵B变频启动/停止开关为两位置选择开关，且泵B变频启动/停止开关与变频器的正转控制端子相连接。
进一步地，控制柜的面板上安装有用于指示泵B变频运行的泵B变频运行指示灯，所述泵B变频运行指示灯与第五接触器的常开辅助触头连接。
进一步地，控制柜的面板上安装有泵B变频频率调节旋钮，且泵B变频频率调节旋钮与变频器的频率设定端子连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型能够通过控制控制柜内的相应接触器接通或断开，实现一台泵接入工频电源启动停止运行、另一台泵接入工频电源启动停止运行以及变频控制运行，以满足泵性能实验的需要。
进一步地，通过控制柜面板上的变频器频率调节旋钮实现泵对应变频器的工作频率调节，通过数显仪表显示变频器输出的实时频率大小。
附图说明
图1为本实用新型的控制柜内部电气控制原理图；
图2为本实用新型的控制柜面板布局图。
其中，1、第一断路器；2、第一接触器；3、第一热继电器；4、泵A；5、第二断路器；6、第二接触器；7、第二热继电器；8、第三接触器；9、泵B；10、第四接触器；11、变频器；12、第五接触器；13、控制柜；14、数显仪表；15、泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组；16、泵B定速/变频选择开关；17、泵B变频启动/停止开关；18、泵B变频运行指示灯；19、泵B变频频率调节旋钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1和图2，一种泵性能实验台变频控制装置，包括安装在控制柜内若干断路器、接触器、热继电器等低压电气控制元件、变频器及安装在控制柜面板上的数显仪表、若干操作开关、按钮指示灯、变频器频率调节旋钮。
控制柜13的内部安装有第一断路器1、第一接触器2、第一热继电器3、第二断路器5、第二接触器6、第二热继电器7、第三接触器8、第四接触器10、变频器11、第五接触器12。控制柜外部的泵性能实验台上安装有泵A4和泵B9。
第一断路器1作为泵A4动力电源的总开关，它的上端连接工频三相电源，下端连接第一接触器2的上端，第一接触器2的下端连接第一热继电器3的上端，第一热继电器3的下端接泵A4。当第一断路器1接通，并且第一接触器2接通时，泵A4即启动定速运行。第一热继电器3负责检测泵A4的运行电流，当过载时起到过载保护的作用。第二断路器5作为泵B9动力电源的总开关，它的上端连接工频三相电源，下端连接第二接触器6的上端，第二接触器6的下端分别连接第二热继电器7的上端以及第五接触器12的上端，第二热继电器7的下端接第三接触器8的上端，第三接触器8的下端接泵B9，第五接触器12的下端接变频器11的上端，变频器11的下端接第四接触器10的上端，第四接触器10的下端与第三接触器8的下端并联接泵B9。当第二断路器5接通、并且第二接触器6接通、第三接触器8接通、而且第四接触器10及第五接触器12断开时，泵B9即接入三相电源启动定速运行；第二热继电器7负责检测泵B9在定速工作时的运行电流，当过载时起到过载保护的作用。当第二断路器5接通、第四接触器10接通、第五接触器12接通、并且第二接触器6断开以及第三接触器8断开时，变频器11能够驱动泵B9变频运行。
控制柜13的面板上安装有数显仪表14、泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组15、泵B定速/变频选择开关16、泵B变频启动/停止开关17、泵B变频运行指示灯18以及泵B变频频率调节旋钮19。
所述泵性能实验台变频控制装置的电源为三相380V AC。
所述数显仪表14连接到变频器11的模拟量输出信号通道上，用以显示变频器11的输出给泵B9电源频率大小。
泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组15连接到第一接触器2、第一热继电器3、第二接触器6、第二热继电器7、第三接触器8、第四接触器10、第五接触器12的控制线圈或辅助触头上，通过普通的继电器、接触器控制回路实现各接触器的通断控制以及接通信号指示。
所述泵B定速/变频选择开关16为三位置选择开关，与泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组15中的操作按钮连接，同时与泵B变频启动/停止开关17连接，以选定泵B9的工作状态，当泵B定速/变频选择开关16设定在左侧时，第二接触器6、第三接触器8可以接通，第四接触器10、第五接触器12断开，泵9接入工频三相电源以工频电源的频率定速运行；当泵B定速/变频选择开关16设定在右侧时，第二接触器6、第三接触器8断开，第四接触器10、第五接触器12接通，变频器11接入工频电源，泵9接入变频器，可以通过变频的方式工作；当泵B定速/变频选择开关16设定在中间档位时，第二接触器6、第三接触器8断开，第四接触器10、第五接触器12断开，泵B9既不接入工频电源，也不接入变频器，泵B9的电源处于断开状态。
所述泵B变频启动/停止开关17为两位置选择开关，与变频器11的正转控制端子相连接，当泵B变频启动/停止开关17设定在右侧时，变频器11的正转控制端子接通，变频器11即启动运行；当泵B变频启动/停止开关17设定在左侧时，变频器11的正转控制端子断开，变频器11停止运行。
所述泵B变频运行指示灯18与第五接触器12的常开辅助触头连接，当接触器12接通时，表明变频器11已经接入三相工频电源，可以运行。
所述泵B变频频率调节旋钮19与变频器11的频率设定端子连接，用于设定变频器11输出频率大小。所述泵B变频频率调节旋钮19的典型代表为一只电位计。
所述泵A4的工作电源为三相交流电。
所述泵B9的工作电源为三相交流电，且能适应工频/变频的运行工况。
所述第二接触器6、第三接触器8与第四接触器10、第五接触器12之间除了有电气互锁之外，同时采用机械互锁，能够可靠的保证第二接触器6、第三接触器8与第四接触器10、第五接触器12不能够同时接通。以避免变频器11的上下端同时接入工频电源造成变频器11损坏。
下面结合实施例对本实用新型做详细描述：
一种泵性能实验台变频控制装置，该装置由安装在控制柜内的若干低压电器元件及变频器组成。在控制柜的面板上安装有若干操作按钮、开关、指示灯、数显仪表及变频器频率调节旋钮。控制柜13的内部安装有第一断路器1、第一接触器2、第一热继电器3、第二断路器5、第二接触器6、第二热继电器7、第三接触器8、第四接触器10、变频器11、第五接触器12。控制柜外部的泵性能实验台上安装有泵A4和泵B9。
第一断路器1作为泵A4动力电源的总开关，它的上端连接工频三相电源，下端连接第一接触器2的上端，第一接触器2的下端连接第一热继电器3的上端，第一热继电器11的下端接泵A12。当第一断路器1接通，并且第一接触器2接通时，泵A4即启动定速运行。第一热继电器3负责检测泵A4的运行电流，当过载时起到过载保护的作用。第二断路器5作为泵B9动力电源的总开关，它的上端连接工频三相电源，下端连接第二接触器6的上端，第二接触器6的下端分别连接第二热继电器7的上端以及第五接触器12的上端，第二热继电器7的下端接第三接触器8的上端，第三接触器8的下端接泵B9，第五接触器12的下端接变频器11的上端，变频器11的下端接第四接触器10的上端，第四接触器10的下端与第三接触器8的下端并联接泵B9。当第二断路器5接通、并且第二接触器6接通、第三接触器8接通、而且第四接触器10及第五接触器12断开时，泵B9即接入三相电源启动定速运行；第二热继电器7负责检测泵B9在定速工作时的运行电流，当过载时起到过载保护的作用。当第二断路器5接通、第四接触器10接通、第五接触器12接通、并且第二接触器6断开以及第三接触器8断开时，变频器11能够驱动泵B9变频运行。
控制柜13的面板上安装有数显仪表14、泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组15、泵B定速/变频选择开关16、泵B变频启动/停止开关17、泵B变频运行指示灯18、泵B变频频率调节旋钮19。
实验时，通过操作泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组15中的按钮开关，使第一接触器2接通或断开，既能够实现泵A4接入或断开工频电源，实现泵A4的定速运行启停控制。
通过操作泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组15中的按钮开关、泵B定速/变频选择开关16、泵B变频启动/停止开关17可以实现泵B9的定速或变频控制。具体工作原理如下：
设定泵B定速/变频选择开关16至左侧，通过泵A和泵B的启动与停止操作按钮及指示灯组15中的按钮开关，使第四接触器10、第五接触器12均断开，第二接触器6、第三接触器8同时接通或断开，可以实现泵B9的定速运行启停控制。
设定泵B定速/变频选择开关16至右侧，使第二接触器6、第三接触器8断开，第四接触器10、第五接触器12接通或断开，可以实现变频器11的通断电控制；并在变频器11得电的条件下，将泵B变频启动/停止开关17扳到右侧，则变频器11的正转控制端子被接通，变频器11进入运行状态，调节泵B变频频率调节旋钮19使变频器11输出不同频率的电源驱动泵B9以变频的形式工作，进行泵B9的变频性能实验。数显仪表14用以显示变频器11输出频率的大小。泵B变频性能实验结束后，将泵B变频启动/停止开关17扳到左侧，则变频器11的正转控制端子被断开，变频器11停止。
本实用新型能够针对两台泵实现一台定频、另一台定频或变频的运行控制，能够广泛使用于工程测试领域。