本实用新型涉及凝结水泵，尤其涉及一种用于防止凝结水泵泵套脱离的装置。
背景技术：
现有的凝结水泵的反导叶在水泵中段内易发生松动，并且轴向窜动严重，反导叶的背面是和正导叶相配合的，正导叶固定在反导叶上，反导叶通过六个内六角螺栓固定在中段泵壳上，固定反导叶的六个内六角螺栓容易松动，固定在中段泵壳上的导叶套也容易发生松动，引起径向转动。上述原因导致汽轮机辅机凝结水泵在运行过程中，经常出现出力不足，振动超标，并且伴随着异音的情况。凝结水泵用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水，是到发电厂生产现场不可少的重要水泵之一，一旦出现上述情况势必会影响现场生产，严重时将造成发电厂机组事故停机。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用于防止凝结水泵泵套脱离的装置。解决凝结水泵在运转中发生的振动过大、异音、出力不足的问题，保证发电机组安全稳定的运行。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种用于防止凝结水泵泵套脱离的装置，凝结水泵的中段包括中段泵壳、正导叶、反导叶、导叶套，正导叶固定在反导叶上，反导叶以及导叶套固定在中段泵壳上；所述反导叶通过防松内六角紧固件与第一螺钉轴向紧固在中段泵壳上；所述导叶套上圆周均布第一螺纹孔，导叶套通过第二螺钉及第一螺纹孔轴向紧固在中段泵壳上。
所述中段泵壳上圆周均布与防松内六角紧固件相配合的第二螺纹孔，第二螺纹孔周围设有与第一螺钉相应的第三螺纹孔，中段泵壳上还设有与导叶套相应的第四螺纹孔。
所述防松内六角紧固件头部设有圆柱形凸起，凸起内部设有内六角凹槽，圆柱形凸起后部设有圆片形凸起，圆片形凸起上设有与第一螺钉相应的沉孔，防松内六角紧固件尾部设有螺柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构将反导叶与反导叶套牢牢的轴向固定在中段泵体上，防止了凝结水泵泵套脱离，解决了凝结水泵在运转中发生的振动过大、异音、出力不足的问题，保证发电机组安全稳定的运行。
附图说明
图1是本实用新型结构示意主视图；
图2是本实用新型结构示意侧视剖视图；
图3是图2的A向放大图；
图4是本实用新型防松内六角紧固件结构示意剖视图。
图中：1-中段泵壳 2-正导叶 3-反导叶 4-导叶套 5-防松内六角紧固件 6-第一螺钉 7-圆柱形凸起 8-内六角凹槽 9-圆片形凸起 10-沉孔 11-螺柱 12-第一螺纹孔 13-第二螺纹孔 14-第三螺纹孔 15-第四螺纹孔 16-第二螺钉
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-2所示，一种用于防止凝结水泵泵套脱离的装置，所述凝结水泵的中段包括中段泵壳1、正导叶2、反导叶3、导叶套4。正导叶2固定在反导叶3上，反导叶3以及导叶套4固定在中段泵壳1上。反导叶3通过防松内六角紧固件5与第一螺钉6轴向紧固在中段泵壳1上；导叶套4上圆周均布2个第一螺纹孔12，导叶套4通过第二螺钉16及第一螺纹孔12轴向紧固在中段泵壳1上。
如图4所示，防松内六角紧固件5头部设有圆柱形凸起7，凸起内部设有内六角凹槽8，圆柱形凸起7后部设有圆片形凸起9，圆片形凸起9上设有1个与第一螺钉6相应的沉孔10，防松内六角紧固件5尾部设有螺柱11。
如图3所示，所述中段泵壳1上圆周均布6个与防松内六角紧固件尾部螺柱11相配合的第二螺纹孔13，第二螺纹孔13周围设有1个与第一螺钉6相应的第三螺纹孔14，中段泵壳1上还设有与导叶套4相应的第四螺纹孔15。
如图1-3所示，反导叶3通过防松内六角紧固件5拧入中段泵壳1的第二螺纹孔13固定在中段泵壳1上，防松内六角紧固件5拧入第二螺纹孔13后将圆片形凸起9与中段泵壳1焊接，进而进一步固定，通过第一螺钉6拧入中段泵壳1的第三螺纹孔14再进一步固定，经过三重固定反导叶3牢牢的固定在中段泵壳1上。
导叶套4通过第二螺钉16拧入中段泵壳1的第四螺纹孔15紧固在中段泵壳1上。
本实用新型将反导叶3与导叶套4牢牢的轴向固定在中段泵壳1上，避免了反导叶3与导叶套4轴向窜动，防止了凝结水泵泵套脱离，解决了凝结水泵在运转中发生的振动过大、异音、出力不足的问题，保证发电机组安全稳定的运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。