本实用新型涉及一种具有内置消声器的高速离心式风机的机柜结构。
背景技术：
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高速离心式风机大多采用了磁浮或空浮轴承和高速永磁同步电机技术，使得其节能效果显著，被广泛应用于医药、环保、化工、石油等行业。该风机的机柜结构分为主机柜和电控柜两大部分，主机柜内主机的运行转速约为15000转/分～40000转/分，风机的噪声以中高频为主，若不对其进行降噪控制，就会对现场作业人员的工作和附近居民的生活造成困扰，严重时会影响人的身心健康。
现有的风机机柜外形一般呈六面体，进口过滤器和排气口均分布在主机柜内，机柜门板采用冷轧板焊接，并填充单一的消声材料，难以吸收或阻断风机产生的高频噪声，消声效果不理想。为增加消声效果，常在机柜内增设消音板，由于受到结构设计和工艺水平的限制，机柜顶板和机柜中板不便填充消声材料，使得风机噪声很容易穿透机柜顶板和机柜中板，从而降低了机柜整体的吸隔声效果。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种具有内置消声器的高速离心式风机的机柜结构。
本实用新型所采用的技术方案有：一种具有内置消声器的高速离心式风机的机柜结构，包括主机柜、电控柜、进口过滤器和主机，所述主机柜和电控柜上下分层设置，主机固定于主机柜内，进口过滤器设于主机柜的外壁上，在主机柜的外壁上设有排气口，还包括内置消声器，所述内置消声器固定于主机柜内；所述内置消声器包括小消声板、大消声板和箱体，两块小消声板对称固定于箱体的内壁上，且两小消声板之间形成第一间隙，大消声板固定于箱体内，且大消声板位于第一间隙的内侧，并与第一间隙相平行；所述箱体为矩形结构，箱体上且位于小消声板一侧的端口壁向外延伸并形成平台状的延伸边。
进一步地，所述主机柜的外壁上且位于进口过滤器的外侧设有依次设有精细过滤网和粗过滤网。
进一步地，所述箱体的侧板、主机柜的侧板以及电控柜的侧板均采用复合式消音板，该复合式消音板包括冷轧板、高分子阻尼毡、吸音棉、无纺布和镀锌板，所述高分子阻尼毡与冷轧板之间通过胶水粘连，吸音棉通过无纺布包裹后，铺压在高分子阻尼毡上，镀锌板与冷轧板之间通过螺钉连接。
进一步地，所述镀锌板上设有若干通孔。
进一步地，所述小消声板和大消声板均由两块所述复合式消音板叠加而成。
本实用新型具有如下有益效果：
1.内置消声器的外层箱体和直板型大、小消声板均采用了复合式消声板结构，直板型大、小消声板位于该箱体内，噪声通过内置消声器时，能够有效地降低噪声穿透主机柜顶板和机柜中板，从而增强机柜的隔声效果；
2.噪声通过内置消声器箱体时，接触面积更大，提升了吸声效果；
3.内置消声器箱体的“L”型(延伸边6040)结构位于机柜进风侧的机柜立柱内侧，可以有效阻止噪声直接穿过机柜立柱，产生漏声，进一步降低了机柜的整体噪声；
4.直板型大、小消声板安装在内置消声器箱体上，装配时先将内置消声器组装好，再与机柜相连，内置消声器作为一个独立消声部件，批量化生产后，可以与同类型的风机机柜进行随机组合。
附图说明：
图1至图4为本实用新型结构图。
图5至图8为本实用新型中内置消声器的结构图。
图9和图10为本实用新型中复合式消音板的结构图。
图11为本实用新型中镀锌板的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示，本实用新型公开一种具有内置消声器的高速离心式风机的机柜结构，包括主机柜101、电控柜102、进口过滤器63和主机603，主机柜101和电控柜102上下分层设置，主机603固定于主机柜101内，进口过滤器63设于主机柜101的外壁上，在主机柜101的外壁上设有排气口36，还包括内置消声器605，所述内置消声器605固定于主机柜101内。
如图5至图8，内置消声器605包括小消声板601、大消声板602和箱体604，两块小消声板601对称固定于箱体604的内壁上，且两小消声板601之间形成第一间隙，大消声板602固定于箱体604内，且大消声板602位于第一间隙的内侧，并与第一间隙相平行。箱体604为矩形结构，箱体604上且位于小消声板601一侧的端口壁向外延伸并形成平台状的延伸边6040。
主机柜101的外壁上且位于进口过滤器63的外侧设有依次设有精细过滤网和粗过滤网。
结合图9至图11，箱体604的侧板、主机柜101的侧板以及电控柜102的侧板均采用复合式消音板，该复合式消音板包括冷轧板1、高分子阻尼毡2、吸音棉3、无纺布4和镀锌板5，高分子阻尼毡2与冷轧板1之间通过胶水粘连，吸音棉3通过无纺布4包裹后，铺压在高分子阻尼毡2上，镀锌板5与冷轧板1之间通过螺钉连接。
冷轧板1，采用冷轧碳钢薄板制作，其厚度为1.2～2.5mm，优选采用2.0mm。
高分子阻尼毡2，该阻尼毡采用热压、混炼工艺制成，阻燃级别为B级，面密度为2.0～3.5kg/m2，优选采用3.0kg/m2，厚度为1.0～3.0mm，优选2.0mm。
吸音棉3，该材料可选用玻璃棉、矿棉、聚氨酯类泡塑、聚酯纤维棉等，优选采用环保类材料聚酯纤维棉，厚度为30～80mm，优选50mm，容重(体密度)为26～50kg/m3，优选40kg/m3。
无纺布4，材质优选环保类白色聚丙烯(PP)。
镀锌板5，其厚度为1.0mm～2.5mm，优选1.2mm，在镀锌板5上设有若干通孔51，每块镀锌板5所有穿孔圆的面积之和除以整块板未穿孔前的面积的比值应在23％以上，即(0.25*π*d2*n)/(A1*B1)＞23％，其中d为通孔51的直径，S为镀锌板相邻的通孔51圆心距离，S＝2d，且d＝3～8mm，优选d＝5mm，n为整个穿孔板的穿孔个数(如图4所示)，整个复合式消音板的厚度为δ，δ＝30～80mm，优选50mm。
小消声板601和大消声板602均由两块所述复合式消音板叠加而成。
风机运行时，气体由进口过滤器63穿过粗过滤网和精细过滤网，进入内置消声器605，被主机603吸入、压缩，然后从排风口36排出，到达下游用户管道，此时，主机603是主要噪声源，噪声向周围辐射，穿过内置消声器605，从进口过滤器63传出到达人耳，直板型小消声板601和直板型大消声板602安装在箱体604内，内置消声器605结构具有吸隔声作用，可以大幅降低风机进口处的噪声；
直板型大消声板和直板型小消声板的厚度均为2倍的机柜门板的厚度，即2δ，而箱体604的厚度为1倍的机柜100门板的厚度，即δ；
直板型大、小消声板在箱体内侧的安装位置尺寸的确定方法如下：
两个直板型小消声板601与内置消声器进气口的距离为S1，且S1≥δ，其中δ是机柜门板的厚度。两个直板型小消声板之间的距离为L1，直板型大消声板602与直板型小消声板601之间的距离为S2，直板型大消声板602与箱体604两侧的距离均为L2，直板型小消声板601和直板型大消声板602的高度为H，H＝H1-2δ，其中H1是机柜中板和机柜顶板之间的距离。而L1、S2和L2的取值大小与通过它们的进风流速有关，假设风机进口最大进风体积流量为Qmax(m3/s)，则有L1≥105·Qmax·H-1，L2≥105·Qmax·H-1且L1＞2·(L2)，S2≥105·Qmax·H-1。
确定了直板型大、小消声板的安装位置后，内置消声器的外形尺寸也就确定了，具体方法如下：
内置消声器605的宽度尺寸X2与机柜立柱两个平行翻边的水平距离相等，内置消声器的长度尺寸Y2＝S1+S2+6.5·δ，内置消声器的高度H1由机柜中板和机柜顶板之间的距离决定。
确定了内置消声器605的外形尺寸后，大、小消声板的宽度尺寸就由箱体605的内腔尺寸决定，具体方法如下：直板型大、小消声板的厚度均为2δ，直板型大、小消声板的高度均为H，直板型大消声板的宽度＝Yj-2·(L2+δ)，小消声板的宽度＝0.5·(Yj-L1-2δ)。
在风机的主机603和各门板未安装之前，先将组装完成的内置消声器与机柜通过内六角螺栓相连，然后再安装进口过滤器63，最后安装主机603和其它机柜门板。
内置消声器605是具有方向性的，在安装时，应将内置消声器605进气侧与进口过滤器63以及机柜立柱翻边相连，内置消声器605的出气侧朝向主机603。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。