本实用新型属于水泵技术领域，特指一种分体式高压柱塞泵。
背景技术：
现有的高压柱塞泵的泵壳通常采用一体式结构，内部单向阀组、柱塞等活动部件与泵壳内壁产生相对运动时，如果出现内壁开裂影响密封情况，需要整体更换泵壳，维修成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种分体式高压柱塞泵，通过设置可更换的衬套结构来配合单向阀和柱塞，降低了维修成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种分体式高压柱塞泵，包括泵体，泵体内设置曲轴，曲轴传动连接柱塞，柱塞向前伸向泵头，其特征在于：泵头内轴向依次排列有副水封衬套、主水封衬套和单向阀衬套，三者通过轴向螺栓可拆卸配合，单向阀衬套位于泵体外侧；泵头盖合有泵盖，泵盖内设置单向阀体，泵盖在单向阀体出水口侧设置出水阀芯，单向阀衬套在单向阀体进水口侧设置进水阀芯；柱塞穿过副水封衬套和主水封衬套并配合在单向阀衬套内。
其中，所述单向阀体与柱塞设置在同一轴线上，进水阀芯和出水阀芯的动作方向与柱塞处于同一轴线。
其中，所述单向阀体的进水口和出水口分别采用端面密封。
其中，所述单向阀衬套内设置有阀座，阀座头部通过第一弹簧支撑进水阀芯，柱塞伸入阀座并与之滑移配合。
其中，所述单向阀衬套头部伸出泵头并密封配合在泵盖上。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型将与柱塞配合的水封结构和柱塞腔结构分别采用三个可拆卸的衬套结构，出现损坏时可以很方便的更换，降低维修成本；
2、将单向阀体、进水阀芯、出水阀芯与柱塞同轴设置，单向阀的阀芯与柱塞处于同一轴向动作，降低了冲击力对单向阀的影响，使得柱塞泵的工作压力得以提高；
3、采用端面结构，增加了密封面积，避免了传统弧面密封结构只有一圈线型密封面，易出现密封泄露的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的整体剖视图；
图3是本实用新型的局部剖视图；
图4是本实用新型的整体结构分解图一；
图5是本实用新型的整体结构分解图二；
图6是本实用新型三个衬套的配合示意图一；
图7是本实用新型三个衬套的配合示意图二。
附图标记：1、长螺栓；2、阀盖；3、轴向螺栓；4、单向阀衬套；4a、法兰台；4b、内螺纹孔；4c、密封槽；5、主水封衬套；6、副水封衬套；7、泵头；8、泵体；9、曲轴；10、柱塞；11、连杆；12、阀座；13、进水阀芯；14、单向阀体；14a、进水孔；14b、出水孔；15、出水阀芯；16、芯套；17、第一弹簧；18、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-7：
一种分体式高压柱塞泵，包括泵体8和泵头7，两者一体成型，泵体8内转动设置曲轴9，曲轴9通过连杆11连接有柱塞10，柱塞10伸向泵头7，泵头7内部设置配合柱塞10的柱塞腔，泵头7盖合有泵盖2。
结合图2和图3，柱塞10腔内轴向设置有副水封衬套6、主水封衬套5和单向阀衬套4，柱塞10依次穿过副水封衬套6、主水封衬套5配合在单向阀衬套4内；单向阀衬套4内设置阀座12，阀座12尾部支撑在主水封衬套5上，柱塞10伸入阀座12内孔；柱水封衬套和副水封衬套6上分别设置水封结构配合柱塞10，在副水封衬套6外周和端面分别设置密封结构，保证副水封衬套6与泵体8内壁，以及与主水封衬套5之间的密封。
结合图3、图6和图7可知，副水封衬套6、主水封衬套5和单向阀衬套4三者是通过轴向螺栓3连接在一起，轴向螺纹从附水封衬套底部端面伸入，并穿过主水封衬套5后螺接在单向阀衬套4上，将三个衬套串在一起并形成一个紧密配合的整体插设在泵体8的柱塞10腔内。
其中，在单向阀衬套4头部设置法兰台4a结构，法兰台4a直径大于单向阀衬套4且卡在泵体8外端面，法兰台4a上周向分布有内螺纹孔4b；泵盖2的盖合面则设置对于的槽口结构，泵盖2外端面设置长螺栓1穿入泵盖2并螺接在法兰台4a的内螺纹孔4b上，实现对衬套结构的固定；在单向阀衬套4与泵盖2槽口底部的配合面上设置密封圈，结合图3和图6，可知，法兰台4a表面设置对于的密封槽4c；法兰台4a并非完整的圆形结构，在上下侧设置切面，从而可以限制衬套周向转动。
结合图3和图5，在泵盖2的槽口底部设置腔室，内部安装有单向阀体14，单向阀体14中心为出水孔14b，围绕出水孔14b周向分布有倾斜的进水孔14a，泵盖2在单向阀体14出水口侧设置出水阀芯15，单向阀衬套4在单向阀体14进水口侧设置进水阀芯13；进水阀芯13与阀座12之间设置第一弹簧17，第一弹簧17将金属阀芯压紧在单向阀体14的进水口上；泵盖2的腔室底部设置芯套16，出水阀芯15尾部穿设在芯套16中，芯套16与出水阀芯15头部之间设置第二弹簧18，第二弹簧18将出水阀芯15头部头部盖合在出水口上；其中，出水阀芯15和进水阀芯13与单向阀体14的配合密封面都是平面结构。其中，单向阀体14与柱塞10设置在同一轴线上，进水阀芯13和出水阀芯15的动作方向与柱塞10处于同一轴线。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。